GB 50650 石油化工裝置防雷設計規范s

GBZ 230 職業性接觸毒物危害程度分級

AQ 3028 化學品生產單位受限空間作業安全規范

HG 20660 壓力容器化學介質毒性程度危害和爆危險程度分類

JB/ T4730 承壓設備無損檢測

JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法

JB/T 10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法

NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定

NB/T 47018 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件

SH/T 3007 石油化工儲運系統罐區設計規范

4.2.1 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑),應有出廠質量證明書,當對質量證明書數據有疑問時，應對焊接材料進行復驗,復驗合格后方準使用。

4.2.2 焊接材料入庫應嚴格驗收,并做好標識。

4.2.3 焊接材料的存放、保管,應符合下列規定：

1 焊材庫必須干燥通風,庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；

2 焊材庫房內溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不應高于60％；

3 焊接材料存放,離開地面和墻壁距離均不得少于300mm,并嚴防焊材受潮；

4 焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。

5.1.6 油罐下料應遵守下列規定:

1 普通碳素結構鋼,在工作環境溫度低于-16℃、低合金鋼工作環境低于-12℃時,不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工；

2 對接接頭厚度大于lOmm的鋼板和搭接接頭厚度大于16mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工；

3 鋼板用剪板機剪切時,將鋼板放平,且使剪切線與剪刀線對正；

4 氣割斷面不得有大于1mm的凹陷,并應用砂輪機除去氧化皮。

5.1.7坡口加工

1 鋼板坡口加工宜用機械方法,加工后坡口表面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割時,按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進行,切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除；

5.2 底 板 預 制

5.2.1 底板預制排板時,邊緣板外側曲率半徑按下列公式計算；

Rc=Ri+△+bs+S +α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)

式中Rc——邊緣板外側預制曲率半徑(mm)；

Ri——罐體內半徑(mm)；

△——罐底半徑展開增量(mm)；

bs——罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度(mm)；

S——罐底圈壁板的厚度(mm)；