傳動齒輪的同歩單頻感應淬火中國汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢現(xiàn)況大家都知道，中國的汽車工業(yè)發(fā)展趨勢迅速。2020年來在我國的汽車工業(yè)擺脫全球金融風暴產(chǎn)生的諸多困難，獲得了非常好的考試成績，二零一五年汽車產(chǎn)供銷同時提升2450萬臺。能夠預估在我國的汽車工業(yè)將維持迅速發(fā)展勢頭，而汽車安裝需要的各種各樣零配件的要求也將隨著提高。怎樣在提升生產(chǎn)量的朋友提升 商品的品質(zhì)，并兼具環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護變成各汽車零部件生產(chǎn)商所務必應對和思索的難題。中頻感應加熱處理同步雙頻感應加熱技術(shù)在淬火中的應用為了解決單頻率感應加熱再處理類似齒輪等復雜表面硬化過程中的困惑，通過不斷的探索和試驗，逐漸出現(xiàn)了同步雙頻感應加熱技術(shù)。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時消耗量4.7kg4立方米4度

工作時間比例60%

核算單價8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時）352元32元

年花費（300天）10.6萬9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量約2800個約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

高頻率淬火轎車直線光軸淬火運用：在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規(guī)定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規(guī)定。加工工藝方式：迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構(gòu)。關(guān)鍵方式磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。磁感應加熱表面淬火基本概念將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優(yōu)點：1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間；2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）；應用范圍：通用型數(shù)字感應加熱電源系列產(chǎn)品應用范圍很廣泛：釬焊、熱裝熱卸、淬火、固化粘接、熱矯平、熱處理等。3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用；4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術(shù)。

大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸，傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。l焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細介紹青島天潤技術(shù)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動軸承、傳動齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓，全風冷構(gòu)造，使安裝更加簡易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設(shè)備常見故障安全隱患點。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會受到工件尺寸、外觀設(shè)計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動式、全自動、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。1分液頭概述在制冷系統(tǒng)中分液頭的使用是十分普遍的,尤其在氟利昂系統(tǒng)中伴隨可以自動調(diào)節(jié)液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過熱度的熱力膨脹閥的使用,分液頭得到了更為廣泛的應用。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱，設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸，及其復雜性開展響應式，并相互配合九種警報方式進而大大減少實際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風險。