8分鐘前 石排模內切定做值得信賴「在線咨詢」[億瑪斯自動化afc9de1]內容：

熱流道系統的優點

（1）當產品壁厚薄時，保證熔體完全達到離澆口很遠的部位（進膠），大大降低產品變形大小，大大提高產品表面質量和產品的統一性；

（2）流道內壓力損失小，熔融流動性好，密度均勻，避免鑄造零件變形，峰型以及不穩定的缺陷顏色差等問題；

（3）所以或大部分消除料把(水口料),不用人工剪切水口,也可以不用再粉碎,提升物料的利用率,達到節約能源,提高了生產效率(常見的縮水、顏色不均、翹曲現象也可以明顯減少或消除);

模內熱切廠家對火花機工作需要一個以上的電極，各種電極用于各種活動，由于一個電極用于粗加工效率，但損耗相對較大。粗加工后，另一個電極能進行精密撞擊，但是，電極夾緊的精度要求很高，然后對電極進行定心。在任何情況下，這都需要工作經驗，因為重新裝卡造成的誤差，可能影響到模具的準確性。

把電流疊加在兩個電極上，工作零件和銅棒上，并用電介質充滿電（比如煤油）。

但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。

模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口→冷卻→開模→頂出。

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。

模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。