精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到質量標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學法、物理化學法。精煉設備生產工藝精煉油設備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設備廠家技術人員給大家下關系介紹堿練操作方法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。

在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環境污染。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失。

黑加侖含有人體所需的18種氨基酸和大量的維生素C、B1、B2以鐵、鈣、鉀、磷、鋅等礦物質，其中鈣的含量在水果中較多，其維生素的含量高，同時生物類黃酮的含量比較高。黑加侖籽中亞油酸及α-亞麻酸和γ-亞麻酸等不飽和脂肪酸的含量亦較為豐富。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產品，具有原汁、原味、原色、營養萬分豐富之特點。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發,易回收,故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。通常油脂脫色工序主要采用油重2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有20%～40%油脂。由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環境污染。