礦粉粘合劑報價

轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。

礦粉粘合劑報價

鋼鐵生產過程中的燒結

燒結的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理花學變化，將礦粉顆粒粘結成塊的一個過程。

燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風機生產燒結礦，生產工藝流程主要包括燒結料的準備、配料與混合，燒結和產品處理等工序。

燒結原料的準備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩定，雜質少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結料中加入一定量的白云石，讓燒結礦含有適當MgO，對燒結過程有良好作用，可提高燒結礦的質量。

燃料

主要為焦粉和煤

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

礦粉粘合劑報價

免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。

常規鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區，球團水分揮發的慢，導致生產周期受限制，也影響球體強度的增長。

礦粉粘合劑報價

螢石粉球團粘合劑：

我公司生產各種指標要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學性質。

1、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成。

2、膠體性質：復合型粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淡黃色透明膠體，膠體穩定性強，不易分解，可保存較長時間不變質。添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，不降品位，不增碳，不增灰。