德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000毫米龍門刨床、 4000毫米龍門刨床、1140×8000毫米車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的嚴謹選材要求。

深孔槍鉆刀齒材料的選擇也是要特別注意的一點，其中我們建議大家應根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。我們要了解到的是對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。

當鉆套和鉆頭的旋轉軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質(zhì)合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應力而造成刀片碎裂。

如果是鉆頭旋轉而不是工件旋轉，這種情況將變得更差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當壓力作用于薄弱的部位(即刀尖轉角)時，刀尖將。

關于刀具長度。當槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當對中心不好時，槍鉆的柄部不會傳遞更大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫動，導致疲勞失效。

鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側刃。

要想使槍鉆生產(chǎn)加工深孔時可以做到令人滿意的實際效果，務必靈活運用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性。作業(yè)者的技術實力也很重要。一句產(chǎn)品工件的構造及產(chǎn)品工件原材料的強度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定，挑選適度的切削用量、切削速度、數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)、硬質(zhì)合金刀具型號和冷凍液主要參數(shù)，才可以得到出色的生產(chǎn)加工特性。

深孔槍鉆的安裝步驟如下：依次序將鉆咀放在鉆頭上，并鎖緊鉆咀頂塞，注意確保鉆咀與鉆頭緊密配合。將鉆頭插入槍鉆的索咀固定后，鎖緊鉆頭。用槍鉆上的鎖緊螺絲將與槍鉆鎖緊，并保持穩(wěn)定。將槍鉆尾部的孔插進尾部，確保槍鉆穩(wěn)定不動。將鎖緊旋鈕擰緊，確保緊密與槍鉆固定。將槍鉆前端插入鉆頭，并確保槍鉆與鉆頭緊密配合。用索咀頂塞將槍鉆與鉆頭鎖緊，并確保索咀頂塞均勻分布。用扳手將索咀固定擰緊，將槍鉆完全固定在索咀上?？傊?，深孔槍鉆的安裝需要仔細遵循以上步驟，確保安裝正確穩(wěn)定，避免在操作過程中出現(xiàn)安全問題。