亞臨界流體萃取技術發展

亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質在系統內相繼經過浸提、蒸發脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從產物中提取目標組分的一種新技術。混合油在蒸發系統經過壓縮機及真空泵減壓，經過2-3級蒸發，實現溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。當LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亞臨界流體狀態存在時，分子的擴散性能增強，傳質速度加快，對產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高。

1939年，Henry Rosenthal將壓縮后液化的低級氣態烷烴用于油料浸出，加壓狀態下，溶劑以液態形式浸出油脂，混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態下自然揮發。萃取顆粒大小：粒度大小可影響提取回收率，減小樣品粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。整個加工過程在低溫狀態下進行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產成本低。提取設備對提取物的質量、得率和生產效率都有較大的影響。

在植物色素萃取生產中的應用。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實現行業的減害降焦要求。傳統的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產線投產，己烷浸出工藝已無人使用。

在功能性和藥用植物提取生產中的應用。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發系統去蒸發或打到別的萃取罐逆流萃取。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業化生產。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗中。

低溫萃取的基本原理。亞麻籽油采用亞臨界低溫萃取進行生產，全程生產溫度低于40度，全都保留其傳統成分，它的不飽和儲量和高，油酸20%左右，亞油酸15%，亞麻酸可達58%左右。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調節溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。

低溫萃取技術的特點：通過調節壓力可提取純度較高的有效成分；選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質和易氧化物質；具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；容易使溶劑從產品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結構有關，分子的脂溶性部分越大，其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。

亞臨界萃取設備是一種用于提取植物有效成分的設備，它利用亞臨界流體作為萃取劑，具有較高的提取效率和選擇性。

亞臨界萃取設備的工作原理是利用亞臨界流體作為萃取劑，通過與目標成分進行分子間的相互作用，將目標成分從植物中分離出來。而蒸煮法的蒸煮時間往往需要兩到三小時，是超聲波提取時間的3倍以上時間。亞臨界流體是指處于亞臨界狀態的液體，其具有較高的密度和溶解度，可以有效地溶解和提取植物中的成分。常見的亞臨界流體包括二氧化碳（CO2）、丙烷（C3H8）等。