該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來(lái)的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進(jìn)行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過(guò)程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鎳合金

鎳合金又稱為鎳基合金

鎳合金是以鎳為基加入其他元素組成的合金。1905年前后制出的含銅約30%的蒙乃爾(Monel)合金，是較早的鎳合金。鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，添加適宜的元素可提高它的性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度和改善某些物理性能，在化工、電子、、航空航天等部門有著廣泛的用途。成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。

鎳合金

焊接指南

大多數(shù)鎳合金焊接都采用手工電孤焊(SMAW)、氣體保護(hù)鎢極電弧焊(GTAW)和氣體保護(hù)熔化極電弧焊(GMAW)。鎳合金焊接件延展性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和彎曲變形。僅沉淀硬化型牌號(hào)要求焊后熱處理。美國(guó)焊接學(xué)會(huì)(AWS)發(fā)布的鎳合金焊條和填充金屬技術(shù)條件。

鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝非常類似。但是，由于富鎳焊縫溶池更加粘滯，熔透性更差，要獲得全熔透的焊縫，可能需要改進(jìn)接頭外形和焊接技術(shù)。鎳合金比鋼鐵材料更不允許污染物的存在，污染物會(huì)造成焊縫脆裂。

富鎳焊材的高延展性、低熱膨脹率以及容許各種金屬元素稀釋的能力使其廣泛用于異種金屬的焊接。不僅包括鎳基合金與鐵基合金的焊接，也包括不銹鋼與碳鋼和合金鋼的焊接。同樣，鎳合金能夠堆焊到碳鋼表面而沒(méi)有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見(jiàn)問(wèn)題解答

制造化工和石油設(shè)備時(shí)，為了節(jié)省昂貴的鎳，經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。

焊接的主要問(wèn)題

焊接時(shí)，焊縫中的主要成分是鐵和鎳，鐵和鎳能夠無(wú)限互溶，不形成金屬間化合物。在一般情況下，焊縫中的含鎳量相對(duì)高，所以在焊接接頭的熔合區(qū)，不會(huì)形成擴(kuò)散層。焊接的主要問(wèn)題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。

氣孔

鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。

①氧的影響。焊接時(shí)，液態(tài)金屬中可能會(huì)溶解較多的氧，而氧在高溫時(shí)與鎳氧化，形成NiO，NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和，在熔池凝固時(shí)如來(lái)不及逸出，殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中，在氮和氫含量變化不大的情況下，焊縫中含氧量越高，焊縫中氣孔數(shù)量越多。

②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度，而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結(jié)晶時(shí)的突變，比在鐵結(jié)晶時(shí)的突變更加明顯。所以，焊縫中Ni為15%~30%時(shí)的氣孔傾向小，而Ni含量大時(shí)，氣孔傾向進(jìn)一步提高到60%~90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。

③其他合金元素的影響。當(dāng)鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時(shí)，能提高焊縫抗氣孔能力，這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用，而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中，也能提高焊縫抗氣孔能力。