鑄鐵配件
是一種普遍應(yīng)用于制造業(yè)的材料，它在機(jī)械制造、汽車、建筑和道路等行業(yè)中應(yīng)用普遍。鑄鐵的質(zhì)量與材質(zhì)密切相關(guān)，因此判斷一塊鑄鐵配件的材質(zhì)是否優(yōu)良是重要的。下面介紹一些方法和依據(jù)，幫助大家了解如何判斷鑄鐵的材質(zhì)。
1、了解鑄鐵的分類：
鑄鐵按照化學(xué)成分分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和白口鑄鐵。其中，灰口鑄鐵和球墨鑄鐵應(yīng)用普遍。灰口鑄鐵性不錯(cuò)，強(qiáng)度低，球墨鑄鐵在強(qiáng)度方面較為不錯(cuò)，但密度較灰口鑄鐵高。白口鑄鐵由于碳的形態(tài)為鐵素體和珠光體，因此密度小，韌性差，不常應(yīng)用。
2、觀察鑄鐵件表面：
可以通過觀察鑄鐵件表面來初步判斷鑄鐵的材質(zhì)，判定鑄鐵的材質(zhì)是否優(yōu)良。如果鑄鐵件表面平整，無氣泡、夾雜，沒有銹蝕或變形等缺陷，則說明鑄鐵材質(zhì)不錯(cuò)。反之，如果表面有各種缺陷，則這種鑄鐵的材質(zhì)質(zhì)量較差。
3、測定鑄鐵件的硬度：
硬度是鑄鐵件材質(zhì)量優(yōu)良良的關(guān)鍵指標(biāo)之一，硬度大的鑄鐵件往往機(jī)械性能也比較不錯(cuò)。通優(yōu)良度計(jì)等工具可以測定鑄鐵件的硬度。灰口鑄鐵的硬度在HB170左右，而球墨鑄鐵的硬度則在HB200左右。如果硬度不錯(cuò)于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，就說明鑄鐵件材質(zhì)量優(yōu)良良。
4、執(zhí)行理化分析：
可以通過進(jìn)行理化分析來進(jìn)一步判斷鑄鐵的材質(zhì)是否優(yōu)良。常見的方法包括X射線衍射法、透射電鏡、原子吸收光譜等。這些方法可以測量鑄鐵件的成分、晶粒尺寸等多個(gè)因素，從而愈準(zhǔn)確地評估鑄鐵材質(zhì)的優(yōu)劣。
5、實(shí)驗(yàn)測試：
如果需要愈加準(zhǔn)確的評估鑄鐵的材質(zhì)是否優(yōu)良，可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。例如，在機(jī)械測試中，用確定載荷加力作用于鑄鐵件的表面，通過測量剩余變形、變形率等來評價(jià)鑄鐵材質(zhì)的強(qiáng)度和韌性。
鑄鐵件
化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特別要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為確定石墨球化，鑄鐵配件中還須含有微量的殘留球化元素。
1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則：
碳是鑄鐵件的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較不錯(cuò)，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。碳含量過高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，鑄鐵件中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。
2、硅的選擇原則：
硅是強(qiáng)石墨化元素。在鑄鐵件中，硅不僅可以減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提升石墨球圓整度的作用。硅提升鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高。硅量一般在1.4%～3.0%，硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則。
3、錳的選擇原則：
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低，所以不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性。錳也會(huì)提升鐵素體鑄鐵件的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉(zhuǎn)變溫度提升10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使是珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4%～0.6%。只有以提升不怕磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
4、磷的選擇原則：
磷是一種不好的元素。它在球墨鑄鐵配件
中溶解度低，當(dāng)其含量小于0.05%時(shí)，固溶于基體中，對力學(xué)性能幾乎沒有影響。因此，鑄鐵件中磷的含量愈低愈好，一般情況下應(yīng)低于0.08%。對于比較重要的鑄件，磷含量應(yīng)低于0.05%。
5、硫的選擇原則：
硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有不錯(cuò)的親合力，硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。所以球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。
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