化學鍍鎳的應用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。

1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進行化學鍍鎳。

2)電位比鎳負的鋁、鎂等金屬在化學鍍鎳前進行浸鋅處理，而后再進行化學鍍鎳。

3)不銹鋼基體應先閃鍍一層鎳，再進行化學鍍鎳。

4)電位較正且無催化作用的金屬，如銅及其合金、高強度鐵合金等，應先用經(jīng)過預處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面，使之變成短路電池得以化學鍍鎳順利進行反應。

低溫化學鍍鎳主要針對銅及銅合金產(chǎn)品進行快速施鍍，一般溫度控制在25~50度，化學鍍時間控制在5~30分鐘，鍍層外觀黑亮，適合化學鍍5微米以下的化學鍍鎳層，鍍層為純鎳，可焊性較好，可以作為一般防腐鍍層、中間過渡層、銅防擴散層。

銅及銅合金產(chǎn)品如鍍高耐蝕化學鎳或厚化學鎳時，可用此溶液作為常規(guī)化學鍍鎳活化劑，一般活化3~5分鐘即可，活化層活性大，起鍍快。

經(jīng)活化過的銅及銅合金表面化學鍍鎳層均勻、無漏鍍、無麻坑。

但一直以來隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，需化學鍍鎳的產(chǎn)品也越來越多，要求也越來越多。如車模硬質線路板，表面印刷一層銅粉線路，需化學鍍鎳，一些微型電子產(chǎn)品由銅及塑料制成的組合體需化學鍍鎳，很多銅及銅合金產(chǎn)品需化學鍍鎳。

常規(guī)的化學鍍鎳工藝也有一些局限性使之不能滿足產(chǎn)品工藝要求。

一般微型或薄片狀的塑膠件不耐高溫，容易變形，只能用低溫（室溫~50度）化學鍍鎳，銅粉印制線路板如高溫化學鍍鎳，很容易使銅粉脫落，使線路受損，鍍液分解；另外因銅粉中的鈍化劑、銅合金中的鉛使化學鎳活性受損，使常規(guī)化學鎳工藝對以上產(chǎn)品的化學鍍質量不高，或無法滿足生產(chǎn)。

幾何有機增加劑的好處機理研究化學鍍是一個共軛歷程，分別通過增加劑對鎳離子還原和NaH2PO2氧化的影響來打聽的增加劑的好處機理。后果表明，增加劑主要通過表面效應起好處，如丙酸通過與Ni2+和NaH2PO2形成表面絡合物來激動化學沉積。丙酸與NaH2PO2形成分子間氫鍵，激動了P-H鍵的斷裂，生成了?PHO2－中心物；丙酸則以“－OCO－”官能團與Ni2+形成橋式合營物，從而加快Ni的沉積。乳酸布局上和丙酸類似，所以以類似機理激動NaH2PO2氧化，但是因為其α位上比丙酸多了一個羥基，乳酸與Ni2+可能形成螯合物，以致無益于Ni沉積。固然TU對Ni2+沉積起激動好處，但是TU對Ni2+陰極還原存在兩方面的影響。