一、側曲

側曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形多見、扎手的疑問之一，也是陶板首要打敗的疑問，商品越細長越簡單發作。

側曲缺陷的影響要素分析見下圖，由圖可知，致使側曲缺陷發作的要素很多，觸及到各個工序，需求全部操控。因此要擬定工作規范，安穩泥料的水分、硬度，操控成形尺寸；截止到2011年年底，海內已經有30條出產線，年產量達到3000--5000萬平方，從出產能力和研發投入方面越來越受到正視。恰當降落單調溫度，分階段堅持濕度，安穩成形速度等。別的，嫻熟的高素質的出產操作人員至關首要。

第五、熔點

要素分析：質料中有低熔點雜質，或在燒成過程中落入雜質。

對策：選擇質料要堅持小試、中試合格才干進料；燃料要堅持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時修正。

、色痕

要素分析：清機不完整、調理塊之間堆集色料；色料結團，拌和不開，擠出時分裂形成色痕。

對策：請求每次清機要完整，對顏色深的種類每天要整理調理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進入濕混環節。

陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石和色料等其它成分，經由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制做成，具有綠色環保、無輻射、光彩溫順、不會有光污染等特點。經燒制的陶板因熱脹冷縮會產生尺寸上的變化，經過機械切割之后，檢修合格后再供給市場。有一點值得格外留意：與傳統瓷磚出產過程比擬，同單位陶板出產可節約用水30%，節約用電20%，節約燃氣30%。

我國主要陶土有:高嶺石，伊利石/云母，蒙托石。 種類和可用性很大程度取決于地質分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的前提。這也是為什么來自不同出產商的類似產品會具有極大差異的原因。