磨機研磨體級配優(yōu)化原則：符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球，當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時，要加強對物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。

1、耐磨損：同等工況，體積損失僅為鋼管的七分之一。耐高強：耐磨管適用于工作壓力為0.2mpa-4.0mpa，運用范圍廣。壽命長：在同等工況下，分子量聚乙烯管道使用壽命是鋼管7倍。

2、耐腐蝕：結構穩(wěn)定性高，可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕，不需要防腐層。抗老化：耐磨管加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽光下可使用50年以上。

3、安全衛(wèi)生：耐磨管---無害，不滋生---，本身對環(huán)境無污染，可回收利用。耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

現(xiàn)在市場上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，還有更好的耐磨高錳鋼錘，耐磨復合錘和合金錘等。如何挑選是一個大問題，以下幾點需要特別注意：

1、韌性和硬度之間有矛盾，都難以同時兼顧。

2、根據(jù)錘式破碎機的尺寸和重量選擇錘式。

3、考慮其破碎的材料和硬度。

4、在選擇錘材料，經濟水平，如何做到。

1、鋼的化學成分和組織結構，特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如，鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且數(shù)量越多，其熱硬件越好。同時，碳化物分布得越彌散、均勻，則熱硬性越好。

2、熱處理工藝，特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過程及某些表面化學熱處理工藝的應用，都能有效地改善其熱硬性。

鋼的熱硬性，通常用冷態(tài)硬度與對應的回火溫度來表示。例如，將試樣按預定的淬火、回火工藝處理后，再分別于600℃、625℃和700℃溫度下，各處理四次；然后在室溫下測雖硬度，以能夠保持60ＨＲＣ的加熱溫度為熱硬性指標。