5分鐘前 臨汾鋁合金鹽霧試驗(yàn)價(jià)格合理「tbk天標(biāo)檢測(cè)」[tbk天標(biāo)檢測(cè)c5d2a0d]內(nèi)容：

超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見當(dāng)其他條件一定時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低。腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。可以通過調(diào)節(jié)超聲波頻率來達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗(yàn)區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。超聲霧化試驗(yàn)過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗(yàn)區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽霧沉降均勻性試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對(duì)于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。

試驗(yàn)內(nèi)容鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。近十多年來,人工模擬試驗(yàn)技術(shù)有了很大發(fā)展,各方面都達(dá)到相當(dāng)完善程度。常用于在特殊條件下的質(zhì)量評(píng)估、失效驗(yàn)證。種類： 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括：鹽溶液濃度、相對(duì)濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、貯存時(shí)間、試驗(yàn)周期，集霧量，PH值。各種鹽霧試驗(yàn)參數(shù)的區(qū)別：

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測(cè)定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項(xiàng)等級(jí)評(píng)定結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)定時(shí)，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測(cè)量銹蝕距離，測(cè)量結(jié)果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤(rùn)濕性、附著力差。