安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：

（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

喂料機行業技術水平持續提升

我國喂料機行業起步相對稍晚，由于整體制造業技術水平的相對落后，國產喂料機產品普遍在工作性能和通用化等方面與國際水平相比存在著一定差距。其主要表現在喂料機性能、可靠耐用程度及處理能力、自動化控制與監控技術以及環保和人性化設計能力等方面有待進一步提高。但是隨著國民經濟的快速增長以及國家政策的扶持力度的加大，我國喂料機行業的發展速度較快，技術水平也有了較大程度的提高。這樣，由原來單一的線檢測變為立體檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

縱觀國內喂料機的發展歷程，20世紀50年代，國內應用的主要是K型機械往復式喂料機，該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；改向滾筒安裝到機尾位置后，將改向滾筒進行改造，將其軸加長，在左端安裝1個鏈輪，利用原給料機基礎安裝1臺減速機和電機，組成應急系統。60年代出現了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應原理進行給料工作，具有處理能力大、結構緊湊、質量輕、可無級調速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。

70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應運而生，該機型結構簡單，自動調節同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現電機壽命較短等一系列技術缺陷。

90年代，相繼出現了共振式振動喂料機以及鏈式喂料機，鏈式喂料機是一種連續喂料機，很好解決了以往振動喂料機不能連續給料的缺點。到目前為止，我國已經擁有帶式喂料機、甲帶式喂料機、鏈式喂料機等多種類型的連續喂料機。帶式喂料機具有傳動平穩、運行、噪音低、給料量大、結構簡單等特點，適用于多種物料的給料作業；這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。甲帶式喂料機本質上仍是帶式喂料機，區別在于在喂料機的承載膠帶外側包裹了一層鎧甲，旨在提高帶式喂料機的抗沖擊性和耐磨性能；鏈式喂料機具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉平穩及噪音較小等特點。

總之，現有的連續喂料機在低噪音、低功耗、大運量和連續給料等方面都具有各自的優勢和適用范圍，不同的應用條件對于喂料機的功能要求也不同，因此，喂料機在技術設計上更加具有針對性。

電機振動給料機特點及工作原理

電機振動給料機（喂料機）在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。縱觀國內喂料機的發展歷程，20世紀50年代，國內應用的主要是K型機械往復式喂料機，該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料。

電機振動給料機（喂料機）性能特點： 振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；究其原因是好多廠家的板喂機做工都不夠精細，有的焊接地方甚至出現虛焊，質量不過關。振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

電機振動給料機工作原理： 電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。