該機主要工序包括切管頭，壓管嘴螺紋，切除管尾多余部分，管肩拋光等。其工藝流程是坯管由落料槽經推桿運動插入芯軸，鋁管被套上膨脹芯后，膨脹芯軸開始脹大并將鋁管固定在芯軸上。隨后，膨脹芯軸開始高速旋轉，并帶動鋁管隨自身高速旋轉，而螺紋刀與膨脹芯軸做相反方向運動，旋轉過程中鋁管管尾被切尾刀切齊，并達到設定的管長尺寸，管嘴被車頭刀切齊并形成一定高度的管頸，同時螺紋刀在管頸上滾壓出產品所需的螺紋。接著，刷盤在電機的帶動下對管頭、管肩部位進行拋光，去除毛刺，同時壓尾軸承將切尾刀留下的切口壓平，使管身更加平直，也便于脫料。一個工位為卸料工位，卸料板經凸輪控制，將加工后的管坯推下芯軸，再經平皮帶的引導進入落料槽，落料槽可以與退火爐的輸送船鏈連接，進入下一道退火工序。

6固化固化爐為軟管生產線配套設備，擔負著內壁噴涂后的固化作用，該爐是軟管生產線中所有配置內壁噴涂設備生產線中的必備設備。該爐配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備保持同步運行，也可以單獨運轉。固化爐一般采用電熱管供熱。噴涂后的胚管，經輸送船鏈傳動，轉移進入固化爐的不銹鋼“C型船。經船鏈的帶動，固化爐內隨“C型船循環至出料口。C型船將經過高溫烘烤后的胚管送出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內經過一定時間的高溫烘烤，附著在管壁的內噴涂液被烤干，并牢牢附著在管內壁上，從而完成整個固化過程。

存儲鋁管中間存儲器是全自動鋁管生產線中的必備設備。為了實現設備使用效率的化，特別在生產流程中設置了23套中間存儲器。中間儲存器可以起到臨時儲存，對設備運行速度差異的補償作用，從而使生產線運行更平穩、。例如，存儲器前面的設備如臨時停止運行，為保證后面設備可以繼續運行，則使用存儲器上的胚管；反之，存儲器后道的設備停止運行了前道設備生產的管子可以臨時存儲在存儲器的鏈條上。