(1)在直徑和內壓相同的情況下，球殼內的應力僅是圓筒形殼體環向應力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。 但在實際應用中，考慮到封頭上開孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便，以及為降低由于筒體和封頭的曲率半徑不連續所產生的邊緣應力，半球形封頭常和筒體取相同的厚度。

(2)從受力分析來看，球形封頭的結構形式在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下球形封頭內所受的應力小，兩向薄膜應力相等，而且沿經線是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的應力與薄膜應力并無明顯不同，因此它被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合。

球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡略的耦幾許與物理非線性為一體的力學分析模型。多年以來，對圓板各種力學性質的研究一直受到廣泛的重視，由于圓板在工程結構中的應用十分廣泛，尤其是各種回轉體構件多由圓板加工。

通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形試驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、規劃模具、預告彎曲或沖壓后的回彈以進步產品的尺寸精度、確定成形后工件內的殘余應力，防止在成形過程中發生裂紋和缺陷以及預告和操控翹曲的發生提供理論分析依據，大幅度進步產品質量和出產效率，封頭的制造、查驗與查驗除應符合本規范規矩外，還應符合圖樣或訂貨技術協議需求；封頭制造單位應建立健全符合國家壓力容器安全督查安排有關法規需求的質量體系。以確保球形封頭質量；封頭的拼焊應由持有相應資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任；封頭的無損檢測應由持有相應品種和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員”的人員擔任；對分析規劃的球形封頭進行無損檢測的人員，其技術等級不得低于II級。

凡制造封頭的鋼板應有以查驗和的供認符號；在制造過程中，如原有供認符號被裁掉或鋼板分紅幾塊，應于鋼板切割前結束符號的；供認符號的表達方式由球形封頭制造單位規矩；關于有防腐需求的不銹鋼以及復合鋼板制球形封頭，不得在防腐蝕面選用硬印作為材料的供認符號和焊工標志；關于低溫壓力容器用球形封頭及需進行疲憊分析規劃的球形封頭，不得選用硬印作為材料的供認符號和焊工標志

封頭是壓力容器中的堵塞裝置，常用于壓力容器的兩端，我們知道壓力容器對于密封性要求較為嚴格，因此在制作封頭的，它的質量及形狀都是有嚴格要求的，封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。當球型封頭出現裂縫時，會影響封頭的使用嗎？

封頭是容器的一個部件（如下圖）根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

處理球型封頭裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，然后再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

從以上情況我們可以看出，封頭出現裂縫會對生產造成非常嚴重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現裂縫的情況

球型封頭是鍋爐上常用的一種阻塞設備，它是壓力容器的一種，一般會對封頭的外表進行拋光和噴砂處理，那么封頭噴砂指哪些呢？

噴砂是使用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件外表進行整理的一種辦法。工廠里也叫吹砂，不只去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說十分有用。常用于零件外表除銹；對零件外表潤飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用處，砂粒一般是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，使用高強螺栓進行聯接是一種辦法，因為高強聯接是使用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合外表的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合外表進行處理。噴砂用于形狀雜亂，易于用手藝除銹，功率不高，現場環境欠好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴，只需不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打潔凈。壓力容器的配套產品—封頭選用噴砂方法鏟除工件外表的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。有一種加工就是使用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

球型封頭噴砂的功用主要表現在：外表除銹，除氧化皮等，比方熱處理后的零件，而拋丸的效果和功用就較多:不光除銹，除外表氧化皮，還進步外表粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，進步零件外表耐磨，受壓才能等。

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