列管換熱器的滲漏解析？

列管換熱器泄漏是換熱器使用中常見的設(shè)備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管式換熱器的制造中，通常采用手工電弧焊進行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時，管板部分通常與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。

這就是我們經(jīng)常稱之為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會產(chǎn)生各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此，點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看，管板表面會產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物和沉積物，并帶有不同尺寸的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時，也會發(fā)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。

列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下：

（1）介質(zhì)組成及濃度：濃度對腐蝕的影響不同，例如在鹽酸中，一般濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴(yán)重，濃度為50%左右，但當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕急劇下降。

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯化物離子、硫離子、物離子、氨離子等，在某些情況下會引起嚴(yán)重的腐蝕。

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。隨溫度升高10℃，腐蝕速率增加1～3倍，但也有例外。

（4）pH值：一般pH值越小，金屬的腐蝕性越大；

列管式換熱器具有耐腐蝕性好、耐高溫、導(dǎo)熱性好、重量輕、占地面積小、無結(jié)垢、安裝維護方便、應(yīng)用廣泛、價格低廉等優(yōu)點。適用于化工、輕工業(yè)、冶金、制藥、食品、化纖等行業(yè)的熱交換裝置。適用于冷卻器、冷凝器、加熱、蒸發(fā)、廢熱回收等不同工作條件。由于其結(jié)構(gòu)堅固、使用靈活性大、適應(yīng)性強，近年來對結(jié)構(gòu)、技術(shù)和材料進行了大量改進，使其技術(shù)更加合理先進。因此，管式熱交換器在許多類型的熱交換器中仍然占有重要地位。

隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，管式換熱器已成為許多行業(yè)的必備設(shè)備。管式換熱器常用于回收工業(yè)領(lǐng)域的余熱能，達到廢氣回收、節(jié)能環(huán)保的效果。

目前，國家很重視節(jié)能環(huán)保，特別是在化工、石油、制冷、金屬冶煉等行業(yè)。管式換熱器可充分利用工業(yè)廢氣資源，回收余熱，節(jié)能減排。

列管式換熱器的種類有很多，一般按構(gòu)造、傳熱過程、傳熱表面的緊湊性、常用材料、流型、液體的分相、相態(tài)和傳熱機理等方面完成分類。

二、浮頭式列管換熱器

優(yōu)點：一端管板固定，另一頭管板可在殼體內(nèi)挪動；管殼間不發(fā)生溫差應(yīng)力；管束可抽出來，有利于清理。

三、填料函式列管換熱器

優(yōu)點：管束一端可隨意膨脹；工程造價比浮頭式低；維修、清理簡單；填函處泄漏能及時處理。

三、填料函式列管換熱器

優(yōu)點：管束一端可隨意膨脹；工程造價比浮頭式低；維修、清理簡單；填函處泄漏能及時處理。