一、可靠性高，抗振能力強

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。通過調整調整輪，找到扭力扳手低點的位置（調整輪—順時針加力，逆時針卸力），查看檢定儀顯示的數(shù)值，當通過3-5多次操作，數(shù)值穩(wěn)定，誤差在合理范圍之內，即此時為扭力扳手20Nm位置，即低點，記住調整輪位置。

二、電子產品體積小，組裝密度高

SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。若當前產生的扭力值越靠近目標扭力值，蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速，當達到目標扭力時，蜂鳴器會持續(xù)發(fā)出長嗶鳴聲。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

三、高頻特性好，性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。四、提高生產率，實現(xiàn)自動化生產目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生產率，實現(xiàn)自動化生產

目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。頭部尺寸可隨用戶需求而配置，如內六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標準頭等。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現(xiàn)全線自動化生產。

五、降低成本，減少費用

(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

正常的情況下的常見故障有:

1. 自鎖功能無法調節(jié):

產生原因:1.量程調節(jié)超出大量程

2.鎖定鍵反向過緊

2. 扭力接頭打滑:

產生原因:1.方向轉換鈕未拔到位.

2.連接頭未裝到位

3.扭力值無法調整:

產生原因:緊鎖鍵處于自鎖狀態(tài)

4.超出量值未作聲響:

產生原因:方向調整鈕拔錯位.

5. 測量數(shù)值偏大:

產生原因: 1.加力速度過快

2.扭力表數(shù)值指針未歸零

總結：數(shù)顯扭力扳手因為主要功能都差不多，按鍵也是圍繞這些來設置的，例如：模式、單位、預設數(shù)值報警，具體是單功能鍵還是組合鍵，取決于廠家的設定。

8、扭力扳手的維護

1、扳手需要定期校準，依使用頻次而定，一般是1年一次，校準方法有兩種：一是送到國家計量部門檢測并校準，可開具計量報告。二是自己購買扭力扳手校準儀器，在確保校準儀器精度的情況下，可以自己標定。（性較強可咨詢廠家）

2、使用過程注意量程范圍，不要當榔頭敲，扭力扳手屬于精密儀器，需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置，施力過程盡量使扳水平。