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公司基本資料信息
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一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。通過調整調整輪,找到扭力扳手低點的位置(調整輪—順時針加力,逆時針卸力),查看檢定儀顯示的數(shù)值,當通過3-5多次操作,數(shù)值穩(wěn)定,誤差在合理范圍之內,即此時為扭力扳手20Nm位置,即低點,記住調整輪位置。
二、電子產品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。若當前產生的扭力值越靠近目標扭力值,蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速,當達到目標扭力時,蜂鳴器會持續(xù)發(fā)出長嗶鳴聲。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間。四、提高生產率,實現(xiàn)自動化生產目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率,實現(xiàn)自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。頭部尺寸可隨用戶需求而配置,如內六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標準頭等。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現(xiàn)全線自動化生產。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。
正常的情況下的常見故障有:
1. 自鎖功能無法調節(jié):
產生原因:1.量程調節(jié)超出大量程
2.鎖定鍵反向過緊
2. 扭力接頭打滑:
產生原因:1.方向轉換鈕未拔到位.
2.連接頭未裝到位
3.扭力值無法調整:
產生原因:緊鎖鍵處于自鎖狀態(tài)
4.超出量值未作聲響:
產生原因:方向調整鈕拔錯位.
5. 測量數(shù)值偏大:
產生原因: 1.加力速度過快
2.扭力表數(shù)值指針未歸零
總結:數(shù)顯扭力扳手因為主要功能都差不多,按鍵也是圍繞這些來設置的,例如:模式、單位、預設數(shù)值報警,具體是單功能鍵還是組合鍵,取決于廠家的設定。
8、扭力扳手的維護
1、扳手需要定期校準,依使用頻次而定,一般是1年一次,校準方法有兩種:一是送到國家計量部門檢測并校準,可開具計量報告。二是自己購買扭力扳手校準儀器,在確保校準儀器精度的情況下,可以自己標定。(性較強可咨詢廠家)
2、使用過程注意量程范圍,不要當榔頭敲,扭力扳手屬于精密儀器,需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置,施力過程盡量使扳水平。