山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。二是為實現電子元件、光學元件等特定功能材料及其復合材料的各種元件機能而展開的。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

數控加工工藝的設計要點

數控加工工藝設計

在數控機床上加工零件時除須遵循非數控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發雹蟲蛀，其制品尺寸穩定，缺點是吸濕性差。數控機床加]：工藝設計的內容一般包括：根據零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。

1．數控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質均勻性要求

由于數控機床的工時資遠遠高于非數控機床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達到提高加工精度和節省工時的目的。2．外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數控機床加工精度和經濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經過高溫時效，消除工件內應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發揮數控機床強力高速的潛能

應盡可能配備優良的切削刀具，使用較大的切削用量。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產批量較大，只要工藝系統剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內容和順序還應有合理的安排。考慮原則如下：

①決定零件在數控機床上加工的內容應與它的前后工序相聯系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內容等。

②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。

③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內容應慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準．因此不能修正內、外因間的原有同鈾度誤差。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進行。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。在電子、計算機、航空等工業部門，精密測量技術也被提到從未有過的高度。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

磨削中精密測量技術

精密測量技術是精密加工發展的基礎和先決條件之一，這已被生產發展的歷史所證實。3．表面租糙度值小零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軟跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。從生產發展的歷史來看，精密加工精度的提高總是與精密測量技術的發展水平相關的。由于有丫干分尺類量具，J能使加工精度達到0.1mm；有了測微比較儀，才能使加工精度達到1ym左右；有了囚度儀，才能使加：r精度達到o．1Pm；有了激光十涉儀，才能使加工精度達到o．1一o．olflm：N前，國際上精密工藝的加工精度已能穩定地達到lym，正在向著穩定精度為o．1一o．017‘n、的加上水平發展，表面租糙度的測量則向o．o01ym(1nm)水平發展，納米技術正在形成新的技術熱點，而材料、精密加上、精密測員與控制已經成為現代精密工程(包括宇航)的三大支柱。對于科學技術來說，測量與按制是促進其發展的關鍵原因，測量的精度和效率在一定程度上決定著國家科學技術的水平。

目前，在機械工業研究領域，尤其是精密超精密研究領域，精密測量方法與儀器已成為科學研究中的重要手段，例如研究鏡面磨削工藝參數對加上誤差的影響，研究精密表面的瘴擦磨損，特別是在要求晶格無畸變的硅片的超精密研磨中，平面度的測量要求達到5M．粗糙度測量要求達到0.1nm。在外圓和平面磨削中一般采用力切內削法，們無心磨削除了采用切人法外，還采用通磨法寬砂輪磨削工件尺寸精度可達6級，表面粗糙度可達6級Ra0。如沒有測量儀器，是不可能實現的。在電子、計算機、航空等工業部門，精密測量技術也被提到從未有過的高度。例如，制造超大規模集成電路，要求在1mm’的面積上：就集成looo個以上品體管，線條寬度僅在lf4m左右，尺寸誤差為0.1ym；在制造掩模原版的圖形發生器巾，其定位精度要求達到o．1flm。所以要研究這種集成電路的裝備，必須有測量用的測量和定位系統。此外，在高純度單晶砍的品格參數測量、在納米表面制造以及對生物細胞、空氣污染微粒、石油纖維等基礎研究中，也無不需要精密測量技術。

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樹脂砂輪令光潔度再上一個檔次

脂砂輪的用途，我們已經都不陌生了，沒錯，樹脂砂輪就是起磨削作用的，樹脂砂輪的磨削作用令所磨削的零件在光潔度上又上升了一個檔次。

現在，很多的產品都使用樹脂材質，砂輪也不例外。2)引進其他組分引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的級分，分隔酚攝基，達到降低吸水性的目的。近出現了樹脂砂輪，它是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如我們的切割片，磨片，目前我們大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。水镕性醛樹脂的應用與改性涂附磨具使用的枯結劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環氧樹脂等。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

制作樹脂砂輪的必要知識

樹脂的韌性比較好，在繁多的砂輪種類中，樹脂砂輪的用途為廣泛的了，砂輪在工業加工所起的主要作用就是磨削切割作用，一款好的砂輪，壽命長久，且磨削的作用也強，想要砂輪的質量好，在制作過程中就要下足功夫，在制作樹脂砂輪的過程中要下哪些功夫呢？！

對于砂輪這樣的一種物料在我們的生活中也分為很多種，然而對于樹脂砂輪它究竟具有哪些制作常識？一般來說樹脂砂輪制作比較適合用酚醛樹脂就可以了，酚醛樹脂有兩種狀態，即粉狀酚醛樹脂、和液體酚醛樹脂。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數控機床加工精度和經濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。液體酚醛樹脂在砂輪片的生產中作為濕潤劑，用來濕潤磨料從而完成成型料的混制，而粉狀樹脂砂輪作為結合劑，它的用量多少終決定了產品的性能。同時樹脂砂輪它所用的碳酸鈣作為填充材料在樹脂砂輪中的作用是：調整成型料的干濕度，從而改善成型性能，提高磨具強度，并吸收水分，減少起泡、裂紋和變形等廢品。

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