折彎操作實(shí)際上非常簡單。我早做的是CNC數(shù)控沖孔的，后來我正在設(shè)計(jì)。我之前對(duì)折彎一無所知。現(xiàn)在我有了一定的了解。我記得那位做折彎的同事在告訴我折彎非常簡單，設(shè)備操作非常簡單，并且比數(shù)控沖床簡單得多。至少按鈕很少，沒有數(shù)控沖床那么多。主要是掌握彎曲順序。

學(xué)習(xí)折彎一般取決于個(gè)人能力和悟性（以前，我的同事沒有向我提及這兩個(gè)詞），如果悟性很高，3個(gè)月就能入門熟練。有很多門道和很多技能。要精通，也要需要一年的時(shí)間。

工作期間①工作時(shí)隨時(shí)將工作臺(tái)上的沖壓件、廢料清除，清除時(shí)要用鉤子或刷子等工具，嚴(yán)禁用手直接清除；工作過程中，不能同時(shí)沖裁兩塊板料。

②定時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各部位的油杯，并應(yīng)注滿潤滑油。

③拉深時(shí)，應(yīng)注意加潤滑劑進(jìn)行拉深，并特別要注意材料的清潔。

④發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常時(shí)，如滑塊異常下落、有不正常的沖擊聲、連沖、成品有毛刺等，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉電源，尋找故障部位，妥善處理后再工作。

焊接質(zhì)量改善措施為了消除上述質(zhì)量欠缺，提高焊接質(zhì)量，我們?cè)谏a(chǎn)過程中通常采取以下措施。

焊接前工件及電極表面清理

當(dāng)焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他臟物時(shí)，焊接時(shí)會(huì)造成工件表面電阻急劇增大，直接影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此為保證焊接接頭質(zhì)量，焊接前必須對(duì)工件表面清理。清理方法分為機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。機(jī)械清理法有打磨、拋光、噴砂(丸)等，化學(xué)清理常用酸洗或其他化學(xué)藥品。這兩種清理方法的選擇一般根據(jù)焊接工件材料、供貨狀態(tài)、結(jié)構(gòu)、批量和質(zhì)量要求等因素來選定。