龍門刨床因有一個由頂梁和立柱構成的龍門式框架布局而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于大平面的加工，也用來加工溝槽或同時加工數(shù)其中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安置后完成刨、銑及磨平面等工作。 單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不必要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。

在加工不同的零部件產(chǎn)品時，其精度要求是不一樣的。所以在選購這種加工中心設備時，也對應零部件的精度來選擇相匹配的機床精度，這樣再大量生產(chǎn)零部件是，才能達到精度要求范圍，符合質(zhì)量標準。 這種比較大型的設備在選購時，應該考慮從正規(guī)有技術實力規(guī)模的廠家來購買，畢竟這種機床的生產(chǎn)如果廠家實力不夠，難以保證功能的順利實施。所以選擇能滿足不同客戶需求，同時設備性能穩(wěn)定高l效運轉(zhuǎn)且售后完善的廠家產(chǎn)品更加放心。

數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線規(guī)劃：

1.高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

2.平面雙向切削加工時可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

3.對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。

4.避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。

5.在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

6.根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

臥式單面銑床通常由床身、工作臺、滑枕、臥銑頭、進給機構、主軸箱和底座等組成。

床身：床身是臥式單面銑床的基礎框架，用于支撐和固定其他部件。床身通常采用整體鑄造，具有較高的穩(wěn)定性和剛性。

工作臺：工作臺是安放工件的平臺，并可沿X軸和Y軸方向進行移動。工作臺上通常配備有T型槽或螺旋齒，用于夾持工件或固定附件。

滑枕：滑枕是安裝臥銑頭的部件，可以沿Z軸方向進行上下移動。通過控制滑枕的上下移動，可以調(diào)整臥銑刀具與工件的間距，實現(xiàn)切削加工。