余熱回收利用余熱就是指受歷史.技能.理念等因素的局限，在已投用的制造業(yè)企業(yè)能耗機(jī)器設(shè)備中，原始整體規(guī)劃未被有效應(yīng)用的顯熱和汽化熱。它涉及高溫有機(jī)廢氣余熱.制冷物質(zhì)余熱.廢汽污水余熱.高溫設(shè)備和煤灰余熱.化學(xué)變化余熱.有機(jī)廢氣廢水和廢棄物余熱等。依據(jù)查看，各領(lǐng)域的余熱總成本約占其然料耗費(fèi)總產(chǎn)量的17%~67%，可回收應(yīng)用的余熱成本約為余熱總成本的60%。6、國內(nèi)、外個采用無應(yīng)力螺旋盤管復(fù)合間壁結(jié)構(gòu)，消除熱疲勞，延長使用壽命。應(yīng)用行業(yè)1.在化工制造行業(yè)中的應(yīng)用：（1）小合成氨上.下滑液化氣余熱回收利用（2）中合成氨上.下滑液化氣余熱回收利用（3）合成氨吹習(xí)尚點(diǎn)燃的余熱回收利用（4）合成氨一段爐余熱回收利用（5）30萬噸級/年合成氨二段轉(zhuǎn)換爐余熱回收利用2.在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：（1）在鹽酸生產(chǎn)歡娛煅燒爐歡娛層內(nèi)的余熱回收利用；一個年產(chǎn)量10萬噸級鹽酸的工廠可回收5.5萬噸級蒸氣；（2）從歡娛中出的SO2高溫電爐氣中回收利用余熱；一個年產(chǎn)量10萬噸級鹽酸的工廠可回收10.5萬噸級蒸氣，可發(fā)電量使用價值約600萬余元；

熱管余熱回收器是原煤，油，氣鍋爐，安裝在加熱爐排氣口，回收利用煙氣余熱加溫飲用水或加熱爐補(bǔ)水保濕。其結(jié)構(gòu)：下邊是排煙道，上端為儲水箱，正中間有擋板。傳熱，體積小，壓降小，阻力損失小，節(jié)省了風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的功率消耗。頂端有閥門，氣壓表，溫度表插口，儲水箱有出入水和污水口。工作中時，煙氣流過熱管余熱回器排煙道沖洗熱管下方，熱管吸熱反應(yīng)后將發(fā)熱量導(dǎo)致上方，熱管上方放熱反應(yīng)將水加溫。為了更好地避免堵灰和浸蝕，余熱回收器出入口煙氣溫度一般操縱在之上，即汽柴油，燃煤蒸汽鍋爐排煙溫度≮130℃，鍋爐排煙溫度≮100℃，節(jié)省然料4-18%。

煙氣余熱回收，它主要的是有什么樣的方法。

對于煙氣余熱回收途徑的話，一般情況下，就是要采用二種方法。就其其中一種來講，其實也就是預(yù)熱工件；就其第二種來講，它其實就是對于其預(yù)熱空氣來直接的進(jìn)行助燃。

對于其煙氣余熱回收的預(yù)熱工件來講，它其實就是需要占用較比較大的體積來對其進(jìn)行熱交換，這個時候，就會受到我們的作業(yè)場地的限制，也就是說對于有間歇使用的爐窯來說，它其實還無法采用這樣的方法。

對于煙氣余熱回收來講，就其預(yù)熱空氣助燃來看的話，它其實也算是一種比較好的方法，一般來講的話，也就是會直接的就配置在加熱爐上，對于其燃燒的話也是是可以進(jìn)行強(qiáng)化的,對于其爐子的升溫速度來講，也肯定的是會進(jìn)行加快，這樣的話，就其爐子熱工性能也是會進(jìn)行提高的。鍋爐煙氣余熱回收的節(jié)能環(huán)保效益：一、鍋爐熱效率提高了8%-10%以上，按煤氣低熱值計算甚至可以達(dá)到以上。

整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置由碳鋼管和框架（可選不銹鋼）整體軋制鋁翅片管組成，可單套使用，也可根據(jù)需要并聯(lián)安裝在殼體中。余熱回收裝置設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口下設(shè)有冷凝水排放口，可在清洗的同時進(jìn)行拆卸和清洗。常溫清洗空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)效果下，沿右邊通道反方向活動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清洗空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度增加。高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱回收裝置后，通過熱交換器加熱鍋爐補(bǔ)水或二次回水，降低煙氣溫度低于溫度，限度地吸收煙氣中的顯熱。并吸收煙氣中水汽釋放的大量潛熱冷凝成水，完成余熱回收過程。蒸汽冷凝余熱回收過程屬于相變換熱過程，傳熱強(qiáng)度很高。