操作方式

（1）本設備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時，兩段必須同步充水。在設備投產時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉入正常運行。在設備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內。

（2）來水壓力應在設備設計的工作壓力以內，來水水質指標應在標書規定的范圍之內，內水的溫度大于450左右。

（3）來水應先進行室內藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規定的水質指標。

（4）排油方式：可采用連續收油方式——微啟罐頂排油閥，細油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時間間隔由經驗確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準確的開啟度靠經驗確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動或設置自動操作。每天排泥1~2次，排泥歷時根據本站試運行經驗確定。單臺沖冼泥操作程序為：先開啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關閉沖洗閥——后關閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再沖洗沉降段。在排泥過程中，設備來水閥與出水閥要關閉。

A 超除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到*低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用于H

級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，確保空氣中不含油。

H 活性炭過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到*低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起*后一道過

濾作用，供一些必須使用高質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。

①使用清輻器刮除支承輾上的軋制油；

②在支承輻及工作相軸承座上增加擋油裝置，防 止輻頸處軋制油飛濺；

③在出口側設置軋制油吹掃裝置；

④在出口側增加擋油簾及真空抽吸裝置。

清輥器是軋機的組成部分。圖2所示為上支承輥清輥器結構及安裝位置圖，通過氣缸驅動曲臂，將裝在曲臂上的刮板均勻地壓靠在支承輥上，這樣可將噴射在支承輥上的大部分軋制油擋在入口側。為了增加清輥效果，可釆用八字型刮板。

工業生產中，除油和清洗工序需要大量的70-90℃的高溫熱水，現在常規的熱源采用蒸汽或者電加熱，但運行下來能耗高、危險系數大、不夠節能。高溫熱泵不僅可以提供高溫熱水，還節能安全，目前在電鍍、食品、印染等行業有眾多案例。

高溫熱泵的出現可以更好的勝任除油的工作。提供高溫熱水的同時，可以對廢水進行余熱回收，充分的利用余熱。達到節能減排的效果。