銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。

作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。

密封件沒有異常；

1.在低壓時漏油高壓時不漏，產(chǎn)生原因裝配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度達(dá)到3.2~6.3umry用硬度低一點的密封件

2.活塞桿的油環(huán)變大，每一個行程都會滴幾滴油，產(chǎn)生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。

3.在低溫時漏油高溫時不漏油，產(chǎn)生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問題。

鑒定液壓密封圈的漏油現(xiàn)象：

擴(kuò)散泄漏：在濃度差的推動下，介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏。擴(kuò)散是分子運(yùn)動的結(jié)果，且不是單向的。在密封壓差小或真空狀態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質(zhì)，要特別注意滲透和擴(kuò)散兩種泄漏。

破壞泄漏：在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經(jīng)常受振動、沖擊，安裝不當(dāng)，緊固力過大，重復(fù)多次使用，壓縮變形，內(nèi)應(yīng)力集中，超過疲勞強(qiáng)度而破壞，材料老化、變質(zhì)等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響大，危害也大，要加強(qiáng)防范。