那些先拼接后成型的封頭，拼接焊縫要經過超聲波檢測或者射線檢測，合格的標準是以應用的設備殼體而定的。通常有二輥軋機和三輥軋機出產兩種出產工藝，三輥軋機出產冷軋封頭的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。所以一般一個封頭從制作到投入使用，要經過下料，小板拼成大板，無損檢測等一系列的步驟。不要以為檢測這一步可以省略，如果封頭在成型前不做檢測的話，封頭的質量和性能就歐得不到保證，甚至會影響設備的設備的使用效果。

通過實際運用之后才發現，目前有關封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導致設計和制造厚度的基礎上增加厚度。

為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據制造工藝和設計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標準中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關于封頭開孔補強的計算。

封頭是通過高溫壓制而成的，所以熱源是必須的，當設備中的溫度達到標準值之后，封頭板將被迅速的放入其中。如果熱源與其直接接觸的話，高溫勢必會給板材帶來各種不良影響，那它的成型也就會受阻礙。

當封頭板放入到設備中之后，保持一定時間的恒溫狀態，隨后立即進行壓制。除了熱源不能與封頭板直接接觸以外，其他的每一步操作都要謹慎進行，確保得到的封頭產品。

很多產品中都會使用封頭來進行安裝和固定，所以現在這種產品的應用十分廣泛，為了滿足不同生產行業的應用需求，產品的設計和制作工作也有一定的差異，有的產品被制作成橢圓形，有的產品被制作成半球形，這些不同類型的產品可以解決很多生產加工難題，也是在這些行業中不可或缺的產品之一。今天出現的產品的原材料的選擇上有了很大的改變，不同于以往選用鋼鐵材料，而是選用新型的耐高壓高熱，抗壓能力強的原料。

那么在使用封頭期間應該如何正確進行維護和保養呢？為了讓產品在使用期間更加便捷，工作人員平時需要注重產品的維護方法。目前來說，封頭使用的環境，主要是對于一些化工、制藥等行業的制品使用的容器設備中，能夠使得這些壓力容器得到一個很好的承壓作用，從而產生密封的作用。例如在進行水壓試驗時，應該注意水中的氯離子含量是否超過了標準，如果水中的氯離子含量過高，會影響到產品的質量，在完成試驗后需要及時進行烘干處理，避免產品受到水分的影響而出現質量問題。