去毛刺機設備簡介：

扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。

金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優缺點：

電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產效率好，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

不足：設備昂貴。

應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統。

超聲波去毛刺

傳統的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進出均可產生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環次數。

應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。

去毛刺工藝的選擇；

在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工。或直接進入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

在保證質量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產量及投產批量。⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。⑥環境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。

去毛刺機刀片與柱塞橫梁同時上升，刀片被壓在坯料下表面，坯料以極快的速度向右移動完成去毛刺運動，當坯料運至格柵 lb2時，刀片與柱塞橫梁同時下降，坯料傳遞停止，同時活塞橫梁旋轉90 ° 完成清理工序，然后以傳遞速度向左移動，進入去除坯料尾毛刺的過程。去除尾毛刺的過程也是一樣的。

去毛刺機設備通過離心機磨床，使用管理范圍:功能是否齊全，推廣技術應用，適用于中國自行車，汽車企業配件，鋁壓鑄，鋅壓鑄，家具公司五金和服裝設計全自動去毛刺以及設備五金，行李五金，眼鏡配件，看配件，鎖具，電子計算機配件，電腦配件，手機市場配件，各種文化珠寶首飾，珠寶首飾及粉末冶金等行業。