密封圈泄漏原因很多，下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

影響密封性能的其它因素

1、O型密封圈的硬度

O型密封圈材料硬度是評(píng)定密封性能重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對(duì)密封材料不作特殊說(shuō)明，一般提供邵氏A70的d腈橡膠。

2、擠出間隙

z大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過(guò)允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。

3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤(rùn)滑條件。

對(duì)密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經(jīng)濟(jì)性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨(dú)立的性能，這三項(xiàng)性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時(shí)間，就是密封件的壽命；實(shí)際設(shè)計(jì)中安裝性能與經(jīng)濟(jì)性也應(yīng)作為一項(xiàng)重要的指標(biāo)。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關(guān)，而且還與密封件的多項(xiàng)使用條件有關(guān)，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動(dòng)元件內(nèi)以后的實(shí)際密封性能，稱為實(shí)際密封性能。

在動(dòng)密封中，由于元件偶合面的配合公差，會(huì)產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下，會(huì)造成軸偏心，影響密封性能。為此，密封件對(duì)這樣的偏心也必須保證足夠的補(bǔ)償性能。另外，低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低，導(dǎo)致對(duì)偏心的跟隨補(bǔ)償能力降低，溫度越低這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。

密封件靠一定的接觸應(yīng)力保證密封，密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應(yīng)力決定油膜形狀，對(duì)密封性能和摩擦、運(yùn)動(dòng)性能都有參考價(jià)值。