(1)結(jié)晶母液、六氟磷酸鋰晶體密封過濾，分離，有效降低雜質(zhì)金屬離子含量。

常規(guī)熱干燥法被普遍采用，但是該方法干燥晶體的時(shí)間較長(zhǎng)，且存在干燥不等缺陷，產(chǎn)品中的HF不能有效，快速地去除，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過無錫雙瑞機(jī)械濾提純所得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度大于99.9%，且此工藝安全性高，母液能回收利用，成本較低。

(2)全密閉操作，在氧氣正壓保護(hù)下進(jìn)行操作。

六氟磷酸鋰遇水極易分解，由于其吸濕性強(qiáng)，在空氣中極易分解，其制備條件要求也就很苛刻，這要求在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程工況涉及高純、低溫、無水無塵等條件，因此，體系內(nèi)所有過程在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。優(yōu)選的惰性氣體為氮?dú)猓隗w系內(nèi)部充滿氮?dú)?，保證系統(tǒng)內(nèi)為正壓，可有效阻止空氣與產(chǎn)品接觸。

(3)在干燥過程中，采用多區(qū)間多溫度加熱:干燥初期，采用低溫、緩慢加熱，去除晶體表面殘余酸；縮減后期高熱干燥區(qū)段時(shí)間，有效分離游離酷，將LPF6的分解程度降到

(4)干燥后期采用氮?dú)饷}沖真空干燥方式，使得LiPF6晶體干爆時(shí)間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質(zhì)，且干燥完成后干燥倉內(nèi)不積料，不堵料。

(5)六氟磷酸鋰的熱穩(wěn)定性比其它鋰鹽差，60℃下可少量分解為L(zhǎng)iF和PF5，但為了促使晶體內(nèi)部的游離酸揮發(fā)，在干燥后期采用短時(shí)間的較高溫度烘干，所以在游離酸指標(biāo)達(dá)到要求后進(jìn)行快速冷卻，以縮減高溫區(qū)對(duì)不溶物的影響。

(6)熱源，冷源都采用控溫的導(dǎo)熱油模溫機(jī)

(7) 采用氣干式雙端面機(jī)械密封。

(8)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，智能能檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料的干燥程度;無需人工操作頻繁連接設(shè)備管線，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使用熱氮?dú)鉃槠湮锪吓c空氣隔絕，使產(chǎn)品酸度保持穩(wěn)定，由于因?yàn)槿堂荛]輸送，所以產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定操作更加安全便利。

無菌級(jí)原料藥過濾洗滌干燥三合一 優(yōu)點(diǎn)分析 無菌生產(chǎn)工藝通常較zui終滅菌工藝存在更多的可變因素，例如生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度、溫濕度，操作人員的無菌操作習(xí)慣，包裝材料和無菌衣物滅菌等。這些因素為無菌生產(chǎn)工藝增加了不少難度。在非封閉生產(chǎn)流程程物料有若干個(gè)暴露在設(shè)備外的環(huán)節(jié)并且需要人工進(jìn)行處理，一旦發(fā)生污染，查找并確認(rèn)是哪個(gè)環(huán)節(jié)造成污染相當(dāng)困難。因此，在無菌原料藥的生產(chǎn)過程中，采用全封閉設(shè)備生產(chǎn)模式較采用其他非封閉生產(chǎn)模式更能有效地避免產(chǎn)品遭受外環(huán)境污染。在理論上，“三合一”全封閉生產(chǎn)系統(tǒng)除原料進(jìn)口、成品出口外，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不存在對(duì)外開放環(huán)節(jié)。因此具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 減少污染幾率，有利于保證產(chǎn)品無菌性

(2) 可實(shí)現(xiàn)在線CIP和SIP，便于清潔滅菌或拆卸后清潔滅菌

(3) 可實(shí)現(xiàn)wu污染取樣

(4) 提高生產(chǎn)效率，節(jié)約運(yùn)行成本

① 由于多工序多臺(tái)設(shè)備操作完成的工作變?yōu)橐慌_(tái)設(shè)備來完成，減少了操作時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期；

② 現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約了潔凈區(qū)占用空間，減少建設(shè)費(fèi)用；

③ 也節(jié)約了空調(diào)及制冷等運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)降本增效、節(jié)約能源有一定的效用。

(5) 節(jié)約勞動(dòng)成本，也利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

(6) 符合GMP生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

錐形二臺(tái)一過濾機(jī)在聚苯醚PPO樹脂加壓過濾洗滌工藝 技術(shù)分析

現(xiàn)行工藝過程分散，使用設(shè)備較多等，可將多臺(tái)設(shè)備分散進(jìn)行的生產(chǎn)過程集合到錐形二合一過濾機(jī)，然后分步進(jìn)行生產(chǎn)，也就是在一個(gè)設(shè)備中先進(jìn)行固液分離，再進(jìn)行多次分散清洗，zui后進(jìn)行干燥，在分散清洗時(shí)，避開因加強(qiáng)傳質(zhì)進(jìn)行攪拌而造成物料過多粉化的問題，同時(shí)保持生產(chǎn)的連續(xù)性。整個(gè)生產(chǎn)過程沒有物料二次轉(zhuǎn)移，節(jié)省了由于物料轉(zhuǎn)移而浪費(fèi)的時(shí)間，一般正常生產(chǎn)時(shí)物料轉(zhuǎn)移用時(shí)不多，但實(shí)際生產(chǎn)中總出現(xiàn)物料堵塞管路問題，使整個(gè)生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。

(1)固液分離工序

對(duì)漿料液進(jìn)行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過濾方法;固液分離工序的加壓過濾中，可避免低沸點(diǎn)溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10~50mm，采用薄濾餅過濾的方式，達(dá)到過濾。

(2)清洗工序

用清洗液對(duì)固液分離工序得到的濾餅進(jìn)行噴淋清洗，同時(shí)將噴淋后的清洗液排出;通過控制清洗液用量，清洗液溫度和清洗壓力，可以進(jìn)一步取得更好的洗滌效果。

(3) 預(yù)干燥

預(yù)干燥工序可采用常規(guī)的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設(shè)定為1~200°C之間

錐形二合一過濾機(jī)整合聚苯醚PPO樹脂對(duì)濾洗滌的生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化管路，降低高分子聚合物精制提純丁藝難度，提高產(chǎn)品純度，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性:并且使得溶劑，催化劑等循環(huán)利用，以及實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗，保護(hù)環(huán)境的效果。