深孔槍鉆進行深孔加工之：如何進行小直徑深孔加工，微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。在用深孔槍鉆對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。精度高、穩定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。深孔槍鉆的應用電力、汽輪機：轉子、芯軸、閥桿、機組外缸、冷凝器管板上的深孔。

德州巨泰機床生產的深孔槍鉆具有哪些產品特點呢，一起來了解一下吧:采用KND單軸數控系統（或根據用戶要求配用其它數控系統）。深孔槍鉆床體及各箱體采用鑄鐵鑄造，具有良好的剛性。進給運動會由交流伺服電機驅動，滾珠絲杠副傳動。ZK2102x4軸數控深孔鉆床是一種高精度、高自動化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的深孔機床。德州巨泰機床生產的深孔槍鉆采用貼塑導軌，低速運行平穩，無爬行或直線滾動導軌副。

我們無論在加工什么都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，我們為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。

原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

解決方法：首先確認材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據情況制作適應該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動情況，檢查主軸的抖動情況。德州巨泰機床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術，進步油孔精度和加工效率。