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渣漿泵機械密封的應用：

適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況，主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統、電廠除灰系統、造成直接經濟損失紙制漿等行業，機封采用集裝式，安裝方便，尺寸不受軸向調整的影響。

石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

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本文介紹了多層次渣漿泵機械密封優勢。

針對渣漿泵密封在使用環境難以克服跑、冒、漏的問題，開發成功渣漿泵的密封組件，又再高，這一實用新型發明有效的克服了一切困難。

多層次渣漿泵機械密封由多層次密封組合在同一方向達成正向安裝起到耐壓效果，內腔形成空間，注入潤滑油或水，保護了密封面，使密封面不會產生于摩擦，始終處于良好的密封狀態，從而確保渣漿泵，壓力給料泵在作業環境中正常運行，不會泄露，多層次渣漿泵機械密封適應于濃度高，壓力大，時有干磨作業的場合。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利，接著將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

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（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

（3）安裝動環密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

（4）機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。2011年，張岳林等提出一種變深T型槽干氣密封端面結構，數值分析表明：與等深T型槽相比，變深結構有更好的氣膜承載能力和穩定性。橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。