（1）鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機(jī)架焊接在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過(guò)程文件：

包括了解生產(chǎn)任務(wù)，機(jī)架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上。

（3）焊接材料準(zhǔn)備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、文件。 機(jī)架焊接加工的焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱(chēng)直徑小于100mm 的管子和公稱(chēng)直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機(jī)械方法加工。

影響大型機(jī)架焊接加工質(zhì)量的因素有哪些？

切割速度：一般來(lái)講，切割速度是與激光功率密度成正比的，激光功率密度增加則切割速度提高。而激光功率密度，不僅與激光輸出功率有關(guān)，還與光束質(zhì)量模式以及光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)。

焦點(diǎn)位置：首先要確定選擇何種焦長(zhǎng)的透鏡，然后確定好焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)好位置，這樣能夠保證切割質(zhì)量。當(dāng)焦點(diǎn)處于好位置時(shí)，割縫小且。

大型機(jī)架加工要注意的細(xì)節(jié)，機(jī)架焊接加工時(shí)應(yīng)力較大的焊縫先焊，使內(nèi)應(yīng)力分布合理。多組件構(gòu)成的組合焊接件，應(yīng)采取分步組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總組合焊接加工。

大型機(jī)械加工的加工技術(shù)在程度上就是使用其相應(yīng)的加工方法來(lái)對(duì)機(jī)械配件進(jìn)行加工制作。

大型機(jī)架加工后處理

1.大型機(jī)架加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。

2.焊縫外形應(yīng)光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過(guò)渡平滑。

機(jī)架全稱(chēng)為機(jī)架式服務(wù)器，是用于固定電信柜內(nèi)的接插板、外殼和設(shè)備。通常寬19英寸，高7英尺。對(duì)于IT行業(yè)，可簡(jiǎn)單理解為存放服務(wù)器的機(jī)柜，外形看來(lái)不像計(jì)算機(jī)，而像交換機(jī)，有1U(1U=1.75英寸)、2U、4U等規(guī)格。

一、機(jī)架焊接必須要保證對(duì)稱(chēng)度、平衡度、垂直度，按圖紙尺寸要求制作

1.焊接時(shí)，焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿

等缺陷，焊接要均勻美觀;

2.焊接完表面不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象;

3.機(jī)身表面必須打磨平整，清理焊渣;