瀝青罐是“內(nèi)熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”，系列是目前的快熱、節(jié)能、環(huán)保為一體的瀝青設(shè)備，產(chǎn)品中的直熱式便移動設(shè)備，產(chǎn)品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環(huán)境，操作簡便輕松，自動預(yù)熱系統(tǒng)徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。今天我們就來分析研究一下瀝青罐的性能情況。

1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。

堅實地基基礎(chǔ)，設(shè)計無要求時，臺油罐可快速充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)不均勻沉降不大于5mm/d時，可繼續(xù)充水到3/4罐高進(jìn)行觀測。當(dāng)不均勻沉降仍大大與5mm/p時，可繼續(xù)充水到操作液位，分別在沖水后和保持48h后進(jìn)行觀測，沉降量無明顯變化，即可防水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)臺油罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，其他儲罐基礎(chǔ)構(gòu)建和施工方法和臺油罐完全相同，對其他儲罐的充水實驗，可取消充水到罐高1/2和3/4時的兩次觀測。

油罐隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護(hù)問題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。　清罐周期短，停罐時間短。 　COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。 儲油罐采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的約1600噸， 平均每噸折價按500元計算，實際損失達(dá)80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。