常見閥門填料結構和選擇

常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩定性好，摩擦系數低等特點。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行破壞高溫閥門閥門的優點(1)。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。

在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點，被廣泛選用。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。在新型干法水泥生產線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調節閥的開度控制來實現的。

三次風管兩側澆注料擋墻形式

取消閥板下部擋墻，在高溫調節閥閥板定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻，預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結構的缺點。

首先，三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向，氣流更加順暢，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕，大大延長了閥板的使用壽命。

其次，擋墻預先擋住了三次風管兩側約30%的通風面積，這樣大大減少了高溫調節閥閥板寬度方向的尺寸，體積和重量較第二種方案下降了許多，節約了閥板制作成本，并且降低了起重鏈的受力，閥板調節靈活。

另外，取消下部擋墻后，積灰現象基本解決，方便人員檢修。

高溫閥門主要使用到高溫管道中，對于這樣形式的管道系統，采用高溫閥門主要是因為管道內介質的需要。

高溫閥門大部分都是采用了耐熱的不銹鋼材料進行加工鍛造的。這種材料的特點就表現在它的耐腐蝕上，它的耐腐蝕性比較強，適合使用到多個領域。而不銹鋼材料的使用在目前是越來越廣了，這種材料也已經不再是以往那種單一的材料了，目前產生的不銹鋼材質非常的多，有一些具有特性的材質是目前不銹鋼使用的主流了。直接導致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現磨損。就比如耐熱的不銹鋼材料，這是目前高溫管道系統中使用的的一種材料了，無論是管道本身還是管道的閥部件大部分都是采用了這種材料的，其中比較典型就屬一種耐熱不銹鋼閥門了?？梢哉f非常實用，這種材料具有一定的耐腐蝕性、硬度也比較高，而且具有的耐熱性剛好符合高溫管道的需求。