旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封泄露排除

(1)泄漏過(guò)多。原因及措施：

1裝配不良：正確安裝密封圈，勿反裝或錯(cuò)位

2唇邊壓力不足(油封)：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

3軸粗糙或有斑疤：降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

4密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

5密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性

(2)摩擦大。原因及措施：

1潤(rùn)滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

2預(yù)加載荷過(guò)大：可能許改換密封型式

3壓力過(guò)大：可能許改換密封型式

無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金為好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以需根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核

1.測(cè)量動(dòng)靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來(lái)驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2.檢查動(dòng)靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對(duì)于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。

3.機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過(guò)大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過(guò)小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)確定的，我們?cè)诮M裝時(shí)只能靠測(cè)量機(jī)械密封緊力來(lái)確定。通常情況的測(cè)量方法使測(cè)量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測(cè)量動(dòng)環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。

4.測(cè)量補(bǔ)償彈簧的長(zhǎng)度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后長(zhǎng)度會(huì)縮短，補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。

5.測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長(zhǎng)度及銷孔深度，防止銷子過(guò)長(zhǎng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。