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公司基本資料信息
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一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難， 而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。
5 過濾室（布袋清灰結(jié)構(gòu)）
? 雙室氣缸振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)。
? 大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。
? 頂部的氣缸防轉(zhuǎn)裝置，防止過濾袋架水平轉(zhuǎn)動(dòng)，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。
? PLC控制的自動(dòng)控制抖袋氣缸，氣缸行程長密封效果好，清粉。
? 過濾室容器前置二個(gè)視窗，帶硅橡膠平密封圈的固定觀測(cè)窗。鋼化玻璃視鏡（耐壓不小于2Bar），便于觀察布袋狀況。
? 排風(fēng)短管上靠近主機(jī)處的的溫度傳感器快速接口。
6 兩個(gè)支撐立柱（兩個(gè)側(cè)立柱）
? 帶筒體轉(zhuǎn)軸的支撐耳板，用于安裝設(shè)備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標(biāo)識(shí)（可根據(jù)要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。
? 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機(jī)構(gòu)讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動(dòng)剎車提高過濾器升降安全性；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。
? PLC設(shè)置溫度探頭的就位檢測(cè)，保護(hù)溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。
? 兩個(gè)側(cè)立柱：從底部進(jìn)風(fēng)段一直到排風(fēng)過濾器室，提供支撐和加強(qiáng)機(jī)身. 此側(cè)立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統(tǒng)。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導(dǎo)入接地系統(tǒng)(由用戶提供) 。
使用熔融包衣方法，成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時(shí)具有較好的緩釋效果。
流化床包被酸化劑包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，酸化劑固體微顆粒包括以下重量份數(shù)的組分:乳酸:20?30份；富馬酸:5?15份；梓檬酸:10?15份；蘋果酸:5?10份；甲酸:5?10份；丙酸:5?10份；增效劑2?3份。
流化床包被層還包括腸溶性聚樹脂層；常用的腸溶性聚樹脂有聚酸樹脂II號(hào)、III號(hào)等。腸溶性聚酸樹脂包衣層包括腸溶性聚酸樹脂，腸溶性聚酸樹脂包衣層的質(zhì)量為酸化劑固體微顆粒質(zhì)量的2%?3%。
腸溶性聚酸樹脂包衣層和纖維素纖維素復(fù)合包衣層中還包括下述一種或多種包衣添加劑:抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑。流化床包衣添加劑的質(zhì)量是其所屬包衣層質(zhì)量的10%?50%。
流化床包衣添加劑是為了保證包衣的牢固、光滑等性質(zhì)添加的，可選用配置包衣常用的各種添加劑，如抗粘結(jié)劑可選用聚乙二醇；分散劑可選用滑石粉、硬脂酸鎂、二氧化鈦等；增塑劑可選用聚乙二醇、檸檬酸三乙酯等；消泡劑可選用硅油等；
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