連續式密煉機明顯的特征是連續供料，其生產率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉子轉速，得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環境，完全不受成型要求的影響。

雙轉子連續密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

以CF-50連續式混煉機為例：

1、連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機

2、采用Pomini雙混煉轉子結構，轉子材料為38CrMoALA氮化處理，轉子混煉棱頂部堆焊硬質合金處理，高耐磨。

3、減速箱和分配箱功能分開，分兩個部分，保證傳動強度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱不用考慮軸向推力的問題，故障率大大降低。分配箱輸出兩個轉速，左右轉子速比1:1.05

4、軸端密封結構：采用銅套密封

5、出料閥門裝置：控制出料開口大小

6、混煉機支撐平臺架：一套

7、輔助進料裝置：一臺，將混煉機下來的物料喂入單螺桿擠出機

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手機：詳細信息（*生產連續式密煉機、連續式密煉機、昶豐連續式密煉機） 2018年橡塑展東莞昶豐在展會上主要推薦了色母粒*連續式混煉機、雙轉子連續式密煉機、連續式密煉造粒機、這款設備更加環保，混煉更加均勻，可以代替雙螺桿和密煉機。

雙轉子連續式密煉造粒機用于色母高填充高分散，連續作業。連續密煉機投送料的方式和出料方式與間歇式密煉機不同。它要求被混物料連續從投料端向出料端運動，在運動中被混煉好。它不需要上栓體對物料施壓，它有自己的完整混煉腔。

連續密煉機主要是由一對轉子和一個螺桿組成，螺桿上有一個隔膠塊，這個隔膠塊把螺桿分為兩段，生產型連續式密煉機，一段起到輸送物料進轉子和預混合的作用，另一端用于輸送混煉好的物料到機頭以及補充混煉。物料由一端的加料口加入，連續式密煉機，由螺桿輸送到轉子中，物料在轉子中混煉一段時間后，*生產連續式密煉機，物料又被送入螺桿的另一段，然后被送入機頭排出。這種連續混煉機只適合流動性較好的物料的混煉擠出。

昶豐新發明的連續式密煉機設備，這系列的連續式密煉機一般都是適合流動性比較好的物料以及粒狀物料的加工。

其實說到擠出行業，每一個設備都有著自己的優缺點，其中單螺桿擠出具有結構簡單，易于制造，成本低等優點，但是混合能力較差；雙螺桿擠出機作為混煉設備，具有杰出的混合特 性，但是填充混合能力弱，單位產品的能耗較高，。而密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歇式操作，產品質量不穩定，能量利用不合理，單位產品能耗高。

那么，正因為這些設備本身已經越來越無法解決客戶的需要，那么有沒有一種機型能夠解決客戶產品質量的需求？又能合理利用能源，降低產品能耗呢？

1、自動化程度高，生產；主機轉速雖然和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應就會節約些。

2、連續生產，配方穩定，生產產品的品質好；喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。

3、母粒生產車間環境干凈清潔；熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

4、機筒內和螺桿上的自潔力強、變換膠料時清理料筒與螺桿很方便，適應于多品種膠料的混煉連續式密煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒 ，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

5、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合)。

科隆威爾秉著“質量保障，誠信至上”的原則，為客戶私人訂制！提供滿意的設備和的服務。公司的研發人才及生產技術人員，都有從事本行業15 年以上的經驗，值得信賴。