石灰回轉窯俗稱滾筒回轉窯，石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款性較強的煅燒設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設備，它具有非常高的工業利用價值，所以它的當前的需求量非常高，同時也是廣大用戶在進行石灰加工時的理想設備。有的企業生產管理人員持有一種“軸瓦發熱不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多大事，窯一天的產量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點，不太注重配合做好設備事故的防范工作，這是不正確的。石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰回轉窯。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點。

工業窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種。回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。4、環保到位：窯體及窯尾都實現了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題。回轉式工業窯爐工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。與隧道窯爐，網帶窯爐，箱式窯爐相比，據有顏色一致，恒溫時間短，熱等特點。根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。若與連續加料機構配套，可使整個干燥、焙燒及活化過程實現生產過程自動化。

回轉窯設備在日常運轉維護中應注意以下事項：

1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理；

2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；

3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

4.根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

5.注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；

6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；

7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

8.經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

9.對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；

10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；