緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。高鉻耐磨襯板由基本和耐磨層組成，基板可以選用以下鋼板材料：碳素結構鋼板和低合金結構鋼板；耐熱低合金結構鋼板；耐熱不銹鋼鋼板；耐磨層焊形成的合金層（3mm～15mm厚度），起到抵抗磨損作用。可加工性能優（可象普通鋼板一樣進行切割、彎曲和焊接加工過程制造各種耐磨部件),適用用范圍廣。制砂機耐磨襯板的更換方法:安裝制砂機錐體下部襯板后，利用錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙。安裝上面的襯板后，安裝緊固螺母后，再鑄造鋅合金。鑄造前，錐體和襯板預熱60~80℃，襯板各接頭的間隙用石棉和粘土堵塞，以免鋅合金泄漏。襯板澆完合金后，安裝緊固螺母和鎖板，緊固定。

一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。襯板除保護箱體外，還對破碎物料的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（中碎和細碎）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對物料的推舉能力加大，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，襯板的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。磨煤機襯板在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩定提高5％以上的產量；我們擁有表面形狀的組合磨煤機襯板在熱電廠磨煤機里有很大的優勢。球磨機襯板整體上硬度、組成、結構均勻，要具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊，要具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。要想解決耐磨襯板所出現的磨損，首先就應該消除灰渣，因為在使用過程中因為慣性的作用就會導致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現磨損的現象，而在運行的過程中，因為灰渣的濃度逐漸的增大，也會導致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點就應該引起重視。新型可制作標準尺寸的內襯，重量輕，加工方便靈活。

磨損過程對襯板材料造成的傷害性。磨料的機械作用對表面膜的破壞效應磨料對表面鈍化膜的破壞是磨損促進腐蝕的重要原因之一。高錳鋼耐磨襯板常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。設計及安裝的不合理：為了提高襯板使用壽命，降低材料的消耗。在實踐中，我們發現材料的硬度與耐磨性有關，耐磨性隨著硬度的提高而提高，磨球的襯板是一對磨擦副，一方的硬度提高會導致加一方磨損加憶。耐磨襯板是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨襯板，用于運輸和丌采設備上的耐磨部件。帶鎖緊(防松)，螺母的沉頭鋼質螺栓。帶墊圈的沖擊螺釘，將帶螺紋的螺釘沖擊入鋼板，這樣可以省去螺母。上面兩種情況都需花費大量鉆孔工作。螺栓固定耐磨襯板更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉和溜槽的鋼板上。

影響破碎機襯板磨損之介質的影響：設計造和安裝質量的影響，襯板的作用大致兩個，一個是保護筒體，其次是在特定的轉速將鋼球提升到要求的高度，使鋼球呈瀑布狀下落，達到理想的輾磨效果。襯板制造質量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學成份沒有達到合格要求等，都是影響球磨機正常運行的直接因素。球磨機襯板同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，球磨機經過合理的設計，主軸承采用大直徑雙列調心滾子軸承。緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。雙金屬復合耐磨襯板擁有高耐磨性，內部所含有的硬質碳化物，大概占據45%左右，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認可。球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。高鉻襯板同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，球磨機生產效率較高，能夠滿足用戶預測時間內所需產量。