密封圈泄漏原因很多，下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問題:

1密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏

2安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時,

6同心度不夠?qū)е缕模?fù)荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈

(2)密封選用問題

1因壓力過高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4高溫引起材料變質(zhì)略化

5低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨

7低壓，低速時，運動不平穩(wěn)

8潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇

9因元件受到震動因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機(jī)械的管接頭

液壓機(jī)械的管接頭在密封不嚴(yán)時會出現(xiàn)漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因為管接頭的螺孔中心線不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達(dá)到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。

液壓機(jī)械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機(jī)械的管接頭漏油一旦出現(xiàn)就很難得到長期有效治理，只有通過液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封，但密封效果持續(xù)的時間有限。

對密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經(jīng)濟(jì)性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能，這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時間，就是密封件的壽命；實際設(shè)計中安裝性能與經(jīng)濟(jì)性也應(yīng)作為一項重要的指標(biāo)。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關(guān)，而且還與密封件的多項使用條件有關(guān)，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動元件內(nèi)以后的實際密封性能，稱為實際密封性能。