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公司基本資料信息
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·關(guān)于充填料:
填充料的作用有二方面,一是充填菱鎂的間隙,堵塞水的通道,這個時候,起的是改性作用;二是,由于成本需要,加入充填料來實現(xiàn)菱鎂制品的密度和體積,從而降低生產(chǎn)成本。在菱鎂瓦生產(chǎn)中,填充料的加入,主要就是為了降低生產(chǎn)成本。所以,在摩爾比確定以后,為了達(dá)到漿料的可操作性,可以加入一定比例的填充料來降低成本。13MPa,要滿足抗拉強度要求硫氧鎂防火門芯板密度必須大于0。填充料的細(xì)度,在起改性作用的時候,應(yīng)該比氧化鎂細(xì),這樣才可以達(dá)到充填間隙堵塞水通道的作用;但是,過細(xì)的充填料,往往容易被蒸發(fā)的水分帶出菱鎂體內(nèi),從而產(chǎn)生了返霜。所以,對填充料的合理使用有許多的要求。一般來說,填充料起改性作用的時候,應(yīng)該掌握在氧化鎂的10-20%左右,而且一定要比氧化鎂細(xì);新的氧化鎂的活性比較高,摩爾比計算需要加入的氯化鎂溶液也相對的比較多,漿料肯定會很稀,所以,我們可以加入能滿足漿料生產(chǎn)要求的填充料,就不一定要比氧化鎂細(xì),細(xì)了容易返霜,可以加一些比氧化鎂細(xì)度要粗一些的充填料。根據(jù)生產(chǎn)實際,一般加到氧化鎂的50%以下時,可以有效的克服返霜現(xiàn)象。也就是,填充料,可以用一種材料二種不同細(xì)度來使用。因為,使用的目的不同,作用不一樣,選擇的材料也可以不一樣。為了防止返霜,也不一定就加許多相同細(xì)度的石粉,也可以在增加菱鎂的體積方面想想辦法,如加入谷糠,100目左右的石英砂,鋸末,粉煤灰等等。適當(dāng)?shù)倪x擇充填料,可以有效的降低生產(chǎn)成本。可是,不要為了降低生產(chǎn)成本而生產(chǎn)出一大批返霜的產(chǎn)品來。這樣,反而報廢了許多產(chǎn)品而增加了生產(chǎn)成本。
采用半干法熱壓硫氧鎂水泥板材,其工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為:熱板溫度85—90℃,保壓時間為40min,熱壓硫氧鎂板硬化熱效應(yīng)見表1及圖1。
由表1和圖1可以看出,在熱壓過程中,只經(jīng)過4分鐘板材的本體溫度即達(dá)到43℃,經(jīng)過18分鐘板材的本體溫度即達(dá)到113℃,到達(dá)峰值溫度,之后溫度則逐漸下降,直到40分鐘解除壓力,此時的板材不反彈不疏松,卸板的板坯質(zhì)量良好;板材抗折強度達(dá)到6MPa,將試件浸水至今已長達(dá)5年有余,試件不變形不開裂,體積穩(wěn)定性良好;測其表面硬度近似方解石硬度,長期存放的試件至今仍無變化。硫氧鎂改性劑性能指標(biāo)外觀:綠色液體詢1379317092l密度:1。由此說明,熱壓硫氧鎂水泥制品具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性能。
1.2 利用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂制品的探索
從2010年開始,受熱壓硫氧鎂水泥制品試驗研究結(jié)果的啟發(fā),我們探索熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂水泥制品。熱隧道窯進深長34m,與硫氧鎂防火板成型機緊密連接,板坯進入窯內(nèi)的運行速度與防火板在成型機上的運行速度同步。
在試生產(chǎn)過程中,我們進行了熱工測試和產(chǎn)品的技術(shù)性能檢驗:當(dāng)硫氧鎂板坯入窯3分鐘,入窯深度為4m時,試件的本體溫度由不到10℃迅速升高到31℃;當(dāng)入窯深度達(dá)16m,入窯時間達(dá)12分鐘時,板坯本體溫度即達(dá)到70℃;當(dāng)入窯深度達(dá)26m,入窯時間達(dá)19分鐘時,板坯本體溫度已到峰值,高達(dá)90℃,板坯出窯操作工藝順利。2012年,我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產(chǎn)了硫氧鎂建筑模殼。產(chǎn)品的物理力學(xué)及耐久性能至今仍良好,具體數(shù)據(jù)可參見圖2及表2。利用熱隧道窯工藝生產(chǎn)的硫氧鎂水泥制品的物理力學(xué)性能可見表3。從熱隧道窯出來的產(chǎn)品經(jīng)過再進一步的養(yǎng)護,性能良好穩(wěn)定。采用熱隧道窯生產(chǎn)硫氧鎂板材,因其能迅速凝結(jié)硬化,可以不用托板,在生產(chǎn)工藝上可節(jié)省一大筆投資,并能減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低產(chǎn)品成本。
2012年,我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產(chǎn)了硫氧鎂建筑模殼。試生產(chǎn)取得了成功,并申請了專利。