包裝設備

全自動包裝成型機設備介紹：

1.采用PLC可編程控制器，觸摸屏顯示。

2.采用常規進料與壓力注料兩種主式，可隨意轉換。

3.全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

4. 液壓驅動，開合模時間準確、省時、運行穩定。

5.多種加熱方式，使制品質量得到保證。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質量求生存，靠信譽求發展，不斷完善自我，以產品與各界新老朋友攜手共創！

EPS泡沫成型機具體結構：

（一）機器的結構

1．框架系統

在設計與制造中，框架系統是龐大和復雜的一個部分。

（1）機架

是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

（2）模框

機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。

（4）真空泵

制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。泡沫成型機工作前的準備工作成型前的準備工作可能包括的內容很多。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

泡沫成型機原料的預處理

根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應進行配料和干混；注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。