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壓力管道管道級別怎么劃分？

GA 類（長輸管道）

長輸(油氣)管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道，劃分為GA1 級和GA2 級。

GA1 級

符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級：

（1）輸送有毒、可燃、氣體介質，高工作壓力大于4.0MPa 的長輸管道；

（2）輸送有毒、可燃、液體介質，高工作壓力大于或者等于6.4MPa，并且輸送距離（指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質管道的長度）大于或者等于200kn的長輸管道。

GA2級

GA1 級以外的長輸（油氣）管道為GA2 級。

GB 類（公用管道）

公用管道是指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道，劃

分為GB1 級和GB2 級。

GB1

城鎮燃氣管道。

GB2

城鎮熱力管道。

GC 類（工業管道）

工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1 級、GC2 級、GC3 級。

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管道組成件的材質評級

管道組成件的材質與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)材質與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為 3 級或者 4 級;

(2)材質不明，如果檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強度校核合格的(按照同類材料的強度進行計算)，可以定為 3 級，否則定為 4 級;

(3)材質劣化和損傷，發現存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現象或者硬度值異常;如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認在操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為 3 級;如果已經產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據損傷程度，定為 3 級或者4 級;(4)濕 H2S 環境下硬度值超標，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200 但未發生應力腐蝕，檢驗人員認為在下一檢驗周期內不會發生應力腐蝕的，可以定為 2級或者3 級，否則定為 4級。

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理化檢驗

對有可能發生 H2S 腐蝕、材質劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經超過 15 年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關的修理改造的 GB1-Ⅲ級次高壓燃氣壓力管道，一般應當進行管道理化檢驗。

理化檢驗包括化學成分分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。

化學成分分析

對材料狀況不明的管道，應當分析其化學成分，分析部位包括母材、焊縫。

硬度測試

對于可能發生 H2S 腐蝕的管道，應當進行焊接接頭的硬度測試。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區。

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檢驗前,檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析:

(一)設計圖紙、文件與有關強度計算書:

(二)管道元件產品質量證明資料:

(三)安裝監督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料:

(四)管道使用登記證:

(五)管道運行記錄，包括輸送介質壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質分析報告(特別是含、二氧化碳和游離水);

(六)運行周期內的年度檢查報告:

(七)上一次檢驗報告、合于使用評價報告:

(八)檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在管道投用后檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以根據需要查閱。

檢驗前,檢驗機構應當根據資料分析辨識危害管道結構完整性的替在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種:

(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產生的缺陷:

(二)運行過程中與時間有關的危險，如內腐蝕、外腐蝕:

(三)運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環、外力破壞、誤操作:

(四)其他危害管道安全的潛在危險。

檢驗機構對資料審查分析完成后，應當按照有關安全技術規范及其相應標準進行風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估方法的優缺點，選擇合適的風險評估方法。