3分鐘前 礦石帶式輸送機給料免費咨詢「濰坊智天自控」[濰坊智天自控2c4b7d5]內容：膠帶式輸送機礦石帶式輸送機給料礦石帶式輸送機給料皮帶輸送機跑偏的原因礦石帶式輸送機給料TD75系列帶式輸送機礦石帶式輸送機給料礦石帶式輸送機給料帶式輸送機的常見故障及處理方法膠帶式輸送機礦石帶式輸送機給料礦石帶式輸送機給料

⑴膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。

⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九種。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產實踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手:

⑴增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

⑵增大摩擦系數。其具體措施是:保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。

⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

皮帶輸送機跑偏的原因礦石帶式輸送機給料

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。

工作環境、狀況:環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括:傾角、長度、提升高度;直線段、曲線段的尺寸;連接尺寸等。

輸送帶:大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、安全系數。

3、物料的性質和輸送量

需要考慮物料的具體性質，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

皮帶跑偏的原因1、安裝時引起。皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理。

安裝誤差主要是：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

2、運行中引起。滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，由于銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

3、礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

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在帶式輸送機運行投入，必須進行以下操作:

1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為:設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。

3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態)再進行下一個電氣設備的啟動。

帶式輸送機的常見故障及處理方法

帶式輸送機因其輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點，廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現問題會直接影響生產，智天自控跟大家分享一下帶式輸送機運行中的常見問題及可能原因。

1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、配重不足；d、裝載不當、灑料；e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

2、輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、偏載；b、積聚料屑；c托輥按照不當；d輸送帶一側受過渡張力；e、裝載不當、灑料；f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。

3、部分輸送帶在任何一點跑偏

可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當；b、邊緣磨損；c、輸送帶呈弧形。

4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、托輥安裝不當。

5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏

可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上；b、托輥安裝不當；c、積聚料屑。