空氣預熱器在鍋爐中的作用

1、根據原煤揮發分及時間調整給煤量，使煤量維持值。

2、降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

3、燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。

以上是對空氣預熱器是如何提高鍋爐效率的介紹，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成積灰，造成管束的堵塞及在積灰下形成低溫漏點腐蝕狀況。同時結合降低排煙溫度或者漏風率進行其換熱元件的綜合改造等措施來更加有效提高鍋爐效率。

搪瓷管空氣預熱器的防腐措施

吹灰及清洗管束

每次檢驗后對預熱器管束進行吹灰及清洗工作，吹灰盡可能在鍋爐運行處于高負荷下進行，并且緊接在鍋爐其他部件吹灰之后。，吹灰開始前，切斷空氣再循環，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用順流吹灰器吹灰。一般吹灰時間不少于35min，吹灰所需的蒸汽參數推薦值：壓力為1.5一1.7MPa，溫度為360℃，蒸汽壓力高于此值應使用。在停爐檢驗時，還可采用高壓水清洗的辦法，沖掉管束上的積灰，一方面可以強化傳熱，提高熱效率，更主要的是可以防止過厚的積灰造成管壁溫度過低，引起腐蝕。

提高搪瓷管空氣預熱器熱效率的途徑

1.降低搪瓷管空氣預熱器熱負荷。

搪搪瓷管空氣預熱器熱負荷隨換熱流程的不同而改變。近年來裝置加工性質發生改變，通過調整換熱流程，提高換熱終溫，以降低搪瓷管空氣預熱器燃料消耗。對冷換設備進行清洗和替換管束，將高溫管線和換熱器的保溫替換為新型的陶瓷纖維保溫材料，對的換熱終溫的提高明顯也有積作用。

2.確定好的過剩空氣系數。

提高搪瓷管空氣預熱器熱效率的途徑

.維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關鍵所在。

（1）利用熱管式搪瓷管空氣預熱器加熱空氣，使熱管換熱器出口煙氣溫度由190℃降低到180℃左右，達到了較為合適的效果。采用搪瓷管空氣預熱器后，空氣預熱器溫度平均值達90℃；

（2）在生產操作中，搪瓷管空氣預熱器對流室、搪瓷管空氣預熱器的受熱面一旦積灰且沒有得到有效控制，將嚴重影響傳熱效果。為此在裝置改造時，搪瓷管空氣預熱器對流室及熱管式空氣預熱器采用脈沖吹灰裝置。脈沖吹灰裝置吹灰過程中與空氣在吹灰管線中混合，點火后發生產生強有力的沖擊波，使熱管翅片上的大多能夠震落，改善了熱管的傳熱效果，根據裝置搪瓷管空氣預熱器實際操作情況及所測熱效率，確定每周脈沖吹灰操作好次數。