我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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縱向撕裂保護(hù)裝置進(jìn)口原裝定制彩色相機(jī)和激光測量技術(shù)使用多種參數(shù)和算法來檢測激光條紋的曲率和斷點(diǎn)，并對(duì)所有異常進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，詳盡群組特征分析，如裂縫的深度、寬度、方向連續(xù)性、分布規(guī)律性等，以區(qū)分輸送帶表面的表皮破損、印記、劃痕和真實(shí)縱向撕裂所產(chǎn)生的裂縫，從而確定縱向撕裂的真實(shí)發(fā)生。

公司主要銷售礦用縱向撕裂檢測設(shè)備產(chǎn)品，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！

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跑偏是指輸送皮帶與正常的運(yùn)行情況時(shí)的行走路線發(fā)生變化，無法順暢的將貨物輸送到地點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)該立即停止供料，然后仔細(xì)觀察跑偏原因。如果是托輥位置發(fā)生偏移松動(dòng)造成的，則應(yīng)該立即將其歸回原位。而如果是發(fā)生了損壞或斷裂，應(yīng)該立即進(jìn)行更換。

有很多情況下，單節(jié)的輸送距離非常遠(yuǎn)，皮帶也就非常長，在某些部位的皮帶會(huì)被撐的過緊，也是造成機(jī)器跑偏的一個(gè)重要原因。此時(shí)，可先檢查皮帶的質(zhì)量是否已經(jīng)到了使用壽命，然后可以通過皮帶的從新安裝來派出故障。而整個(gè)的輸送帶系統(tǒng)里面會(huì)有很多不一樣的帶子，尼龍是耐沖擊的，粘合性又變得非常好，壽命就也跟著長了，載量也比一般的多，尼龍?jiān)诓煌瑮l件下，都能用。

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皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機(jī)運(yùn)行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運(yùn)行一段時(shí)間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對(duì)接。現(xiàn)場實(shí)踐證明，當(dāng)拉緊裝置兩端載荷差距過大時(shí)，膠帶極易發(fā)生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機(jī)時(shí)，機(jī)尾及機(jī)頭支撐架的安裝定位要準(zhǔn)確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機(jī)頭傳動(dòng)滾筒軸線與機(jī)尾滾筒軸線平行，機(jī)頭與機(jī)尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置，減小物料對(duì)膠帶的沖擊力。

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