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公司基本資料信息
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以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作,并能持續穩定地工作,避免因操作失誤而造成的危險,如疲勞、疾病等,等等。
而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足,春節后的人員流動等問題。一般來說,它每天能運行22小時,分兩班制,全馬力運轉,達到目標訂單要求的產量。
二、環境保護及安全要求,適用于磨光、拋光及去毛刺。
可根據客戶車間現場的布置及其他要求,預留或配置去毛刺磨光拋光機,可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置,有效控制車間粉塵和碎屑。
與此同時,機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音,他可以站在安全距離之外,或在防塵室外,安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。
三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。
人工打磨時,不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別,需要打磨和拋光的部位越多,所需的工藝越復雜,人工返修率在一定程度上會上升。與此相反,機器人嚴格按照程序操作,對工件的磨削和拋光強度保持一致,有效提高了產品工藝的一致性。
生產過程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企業的成本,也可以提高產量。
整體而言,磨削和拋光機站可以代替人工,解決了企業招工和用工難的問題,通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光,有效地降低了人工返修率。與此同時,也滿足了環保與安全的要求,讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。
去毛刺機的工作原理
去除坯子上毛刺有兩個作用:提高坯子軋制的質量;減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后,按定尺切割,再由傳動輥道傳送到去毛束機。
工作原理
進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位,刀片被收回,刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時,坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度運行到光柵LB3,坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升,刀片壓在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右運動,完成去除毛朝動作;當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降,坯子傳送停止,同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動,進入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺過程同上。
小五金件上的毛刺。有的是由于切削過程中的塑性變形造成的,有的是鑄件、模鍛件的飛邊,有的是焊接所擠出的材料等等。隨著工業化和自動化程度的提高,對工件的精度要求也愈來愈高,如果不把毛刺去掉,將造成多方面的不良影響。
金屬去毛刺材料在配合CNC除理零件內臟的毛刺,定位準確,適合小部位的加工,特別適用于手機和平板電腦加工。工件加工過程中產生的毛刺,對工件的加工精度,裝配精度,使用性能、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響,毛刺的去除日益成為加工過程中的頭號難題。
去毛刺技術已經受到個工業發達國家的普遍重視。在精密構件的生產過程中毛刺的去除顯得尤為重要。因此,在工件精加工的制造過程中常常增加一道去除毛刺工藝,對毛刺進行修整或者去除。
去毛刺機
借助于工業機械手,夾持旋轉鋼絲刷或砂輪,利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪,適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度,在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同,有的零件還不能用此方法去毛刺,不得不配備其它去毛刺設備。