破碎機配件錘頭的設計在生產(chǎn)中起著重要作用。錘式破碎機是礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要易磨零件，破碎機配件錘頭質(zhì)量直接影響破碎機的生產(chǎn)效率。

我國現(xiàn)有的破碎機配件錘頭多采用高錳鋼制造。高錳鋼如板錘，耐磨性差，耐沖擊性差，使用壽命短，耗材多，需要經(jīng)常更換。破碎機錘頭工作時，不僅受到?jīng)_擊，還受到材料的沖擊。長期重復使用，錘頭工作面也受到破壞，工作面形狀發(fā)生變化。合金錘的性能特性決定了其耐磨性！

機架的安裝

安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

用調(diào)正楔鐵調(diào)正好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行二次灌漿。

當?shù)诙喂酀{層硬化后，從破碎機底座下再取出調(diào)正楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝進行檢查。

保持底座的水平性與垂直性，能保持機器可靠的工作，否則容易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。

傳動軸的安裝

裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸。

傳動齒輪軸向移動量為1.2～1.8mm。

拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的固定螺栓頂出，在不斷拆卸傳動軸時固定螺栓不要擰上。

由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉(zhuǎn)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄采用 韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上, 伸長率高可以達到, 沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB 左右。

高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。 因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬耐磨錘頭, 使其接合面為冶金結(jié)合, 可以更好地滿足錘頭的要求。