耐磨錘頭材料結構和質量

制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質量高耐磨的破碎機錘頭。

錘式破碎機轉子的功率和轉速

在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。

錘頭被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，合金鋼破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果發(fā)揮著事半功倍的作用，表現(xiàn)出更強的沖擊和耐磨性。

鑄造錘頭熱處理按照回火溫度不同大致可以分為三種

1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火，此過程中所得組織為回火馬氏體，在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，回火馬氏體可以降低其淬火內應力和脆性，避免破碎機錘頭時崩裂或磨損。

2、溫度在350℃-500℃范圍內的叫中溫回火，此過程中所得組織為回火托氏體，可以獲得較高的韌性和彈性，可處理各種熱作模具。

3、溫度在500℃-650℃范圍內的叫高溫回火，此過程中所得組織為回火索氏體，淬火與高溫回火相結合被稱為調質處理，可以提升破碎機錘頭的韌性、塑性、硬度、強度等。

二.合理預防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在吹頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。

對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機可延續(xù)性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部分有時候經(jīng)過救治還是能很好的再利用起來的。

破碎機錘頭低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。

有它自己的優(yōu)勢，我們消費者都知道，普通的錘頭制作出來我們就是用來敲擊東西使用的，尤其是可以幫助我們敲擊一些比較尖利的東西。今天我們要說的是市面上的一些工業(yè)上使用的錘頭。

錘頭廠家在制作的時候使用的材質也多數(shù)是使用著不同的鐵質的為多?，F(xiàn)在很多人家中如果想要使用著其他材質的錘頭的話，一般市面上也是不多見的。大件的錘頭，像是高鉻錘頭一般使用的地方多數(shù)是工業(yè)用途上的比較多，而且高鉻錘頭的材質也是多種多樣的。今天我們就說說其中結實耐用的一種高鉻錘頭材質。