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公司基本資料信息
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一、耙式干燥機--設備概述
耙式干燥機可用于磷酸鈣鹽,磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽,復合磷酸鹽,檸檬酸鹽,檸檬酸鈣,檸檬酸鉀,檸檬酸鈉等食品添加的干燥。
耙式干燥機對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的,特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無需粉碎。食品、化工等行業進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、強刺激物料。
真空耙式干燥機包括殼體、輥軸、耙齒和電機,殼體的頂端屬于入料口,入料口的底部設有密封板,殼體內部設有輥軸,輥軸上設有若干耙齒,耙齒的一端設有清掃刷,輥軸的外表面設有螺旋板,螺旋板的一端設有粉碎齒,輥軸通過傳送帶與電機連接,支架上設有電機,殼體的一側設有出料口,殼體的兩端設有卡槽,支架的底端設有萬向輪,萬向輪上設有剎片,該實用新型能夠防止在烘干物料時跑料,使得物料受熱更加均勻,便于快速干燥,能將殼體內壁上殘留的物料清掃,使得內壁保持清潔,提高干燥機的出料率,能夠將物料攪拌更加均勻,粉碎齒能夠將干燥后板結的物料粉碎,能夠提高工作效率。
一、耙式干燥機--設備概述
真空耙式干燥機包括電機,電機減速機,通過連接到旋轉軸,旋轉軸外缸,設有多個攪拌棒軸,氣缸的頂部設有進料口,進料口端連接與干式除塵器,干式除塵器連接到的濕式除塵器,濕式除塵器連接到冷凝器,冷凝器是由凝結水箱凝結水箱連接,是由真空泵連接,真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸,缸的下部兩熱載體出口。通過凝結水箱設有溶劑底孔。
真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸,由電機驅動減速器我轉動,從而驅動軸反向旋轉攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回,在缸的不斷更新,用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料,攪拌均勻攪拌桿,使排料更有利的表面水分,水分蒸發和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。
冷凝器內的凝析油,真空泵退出進入分離器,更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑,通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套,從熱載體出口排出,從而進行回收。自操作真空度越高,被干燥的物料表面比體內蒸發干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大,這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥,達到干燥的目的運動。
真空耙式干燥機的選用主要是根據物料的特性來決定的,包括了物料的黏度、容許溫度、堆積密度和滑移角大小等等,選取干燥設備的時候一定要多加關注這幾方面,從而能夠獲得理想的干燥效果。
由于物料的黏度會隨其濕分而變化,而且黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,所以經過干燥后容易黏附在除塵器和管壁上,這種情況下,應該選擇配有氣動振擊和破碎裝置的真空耙式干燥機。
而容許溫度是物料所能承受的溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色,所以干燥過程中一定要控制好真空耙式干燥機的加熱溫度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。
所以原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇真空耙式干燥機的時候要多加注意。在堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時將發生側面物料向下滑落的現象,這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。
正常情況下,物料滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關,所以選擇真空耙式干燥機的時候,可以參考物料的滑移角選擇錐體的角度大小,確保設備能夠滿足物料的干燥質量。
原有的真空耙式干燥機就是一款傳統傳導型真空干燥設備,為了能使其在同類產品中脫穎而出,設計人員又在真空耙式干燥機原型機的基礎上做了大量改進,使設備在高真空度保持和粉塵過濾等方面更加突出。
改進后的真空耙式干燥機主要是由主機、捕集過濾系統、冷凝系統、加熱系統、真空抽氣系統以及輔助系統等部分組成,目前已經能夠在藥業、化工、食品、電子等行業中廣泛應用,主要就是用于干燥熱敏性物料。
這款高真空度真空耙式干燥機是利用夾套殼體間壁加熱物料,并在不斷轉動的耙齒的攪拌作用下,使物料在筒內形成無序攪拌混合狀態,物料與殼體壁面接觸表面不斷更新,進一步提高了物料受熱的均勻度。
而作為被干燥物料而言,在高真空度真空耙式干燥機中受熱使其中濕分汽化后,汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統及時抽走。由于設備操作真空度較高,一般在53-93KPa范圍內,因此被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠大于干燥機殼體內空間的濕分蒸汽分壓,從而有利于被干燥物料濕分的汽化,從而使物料達到干燥的目的。
相比原來的機型,高真空度真空耙式干燥機除了因選用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外,還有其他優勢。比如說高真空度真空耙式干燥機過濾干凈,且過濾裝置拆解方便、過濾面積大、清洗方便,確保真空管路暢通;而且整臺設備運行穩定,干燥效率優異。