塑料桶可根據高溫軟化制成，塑料桶油箱容積過小的話會導致散熱面積不行，冷卻設備但其容量過小。氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。挑選油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏加大，兩種情況均能形成發熱溫升。塑料桶體系管路過細過長，彎曲過多，局部壓力丟失和沿程壓力丟失大。元件精度不行及安裝質量差，相對運動間的機械沖突丟失大。合作件的合作空隙太小，或運用磨損后導致空隙過大，內、外泄漏量大，形成容積失大，如泵的容積功率降低，溫升快。塑料桶按快進速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業時會有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。體系中卸荷回路呈現毛病或因未設置卸荷回路，停止作業時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發生溢流丟失而發熱，導致溫升。

塑料桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑膠化工桶，是運用科學配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐 腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性指標，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想選擇。塑料桶具有整體聚乙烯一次成型無接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛生標準等優點，使用性能大大優于傳統的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠等容器。

透光率高的塑料桶必然對其表面質量要求更加嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。由于塑料桶多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。